1.一种轴箱体加工柔性生产线，其特征在于：所述生产线包括对刀仪，控制系统，线性托盘系统，多个加工中心及多个上下料台位，操作台位布局于同一侧，所述线性托盘系统包括机床和多个托盘，所述托盘顶部可固定轴箱体，底部与机床可拆卸固定安装，每个所述托盘可与任意一个加工中心对应，所述控制系统可控制每个所述加工中心分别对所述托盘上的轴箱体进行数控加工。
2.如权利要求1所述的一种轴箱体加工柔性生产线，其特征在于：所述托盘的底部设有固定座，通过所述固定座，将所述托盘与所述机床顶面可拆卸固定。
3.如权利要求2所述的一种轴箱体加工柔性生产线，其特征在于：所述固定座上设有插槽，所述插槽内部设有锁紧结构，当所述插槽与所述机就床上对应设置的凸台插接后，所述锁紧结构与所述凸台锁紧固定，使所述托盘固定在所述机床上不可移动。
4.如权利要求1所述的一种轴箱体加工柔性生产线，其特征在于：所述托盘相邻两侧边上各设有一个定位块，限定所述轴箱体在所述托盘上的位置。
5.一种轴箱体柔性生产线加工方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1，在三维虚拟环境下建立设备、轴箱体、夹具、刀具模型，进行三维仿真验证和刀轨后置处理，进行干涉检查，软件自动生成G代码文件；
S2，G代码文件输入柔性生产线控制系统，柔性生产线将对刀仪的刀具参数输入到控制系统；
S3，操作人员在总控制台直接调用不同车型数控加工程序控制各加工中心进行数控加工，在上下料台位进行轴箱体装夹、拆卸。
6.如权利要求5所述的一种轴箱体柔性生产线加工方法，其特征在于：所述柔性生产线仅进行精加工工序。
7.如权利要求5所述的一种轴箱体柔性生产线加工方法，其特征在于：加工过程中，采用两孔一面、或两面一孔的定位方式进行加工。
8.如权利要求5所述的一种轴箱体柔性生产线加工方法，其特征在于：加工过程中，采用两步加工，一步轴箱体侧放，以轴承孔及其端面定位，二步加工以一步加工后的面及孔定位。
9.如权利要求5所述的一种轴箱体柔性生产线加工方法，其特征在于：加工过程中，采用专用线性托盘系统，托盘与设备及上下料台位留有专用装配接口，保证轴箱体在上下料台位和各加工中心直接的精确定位传输。
10.如权利要求1所述的一种轴箱体柔性生产线加工方法，其特征在于：步骤S1中，采用计算机辅助设计(CAM)软件进行三维仿真验证和刀轨后置处理，进行干涉检查，并自动生成G代码文件。