本发明属于机械技术领域，具体涉及一种倒角机。
背景技术：
倒角机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床。采用快速机器倒角是机械工业发展的趋势。克服了现有机械和电动工具的加工缺点，是目前金属物件倒角切削的最佳选择。按照倒角所需分为直线倒角和曲线倒角。现有技术中已经存在了很多种倒角机。
然而，目前的倒角机精度相对不够高且使用起来不够方便快捷。
因此，发明一种倒角机显得非常必要。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种倒角机，以解决上述背景技术中提出目前的倒角机精度相对不够高且使用起来不够方便快捷的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种倒角机，包括机体、左步进电机、左滚珠丝杠、左异步电机、左刀架刀盘、左夹紧气缸、工件、右夹紧气缸、右刀架刀盘、右异步电机、右滚珠丝杠、右步进电机、左负极限开关、左原点开关、左正极限开关、送料机构、右正极限开关、右原点开关、右负极限开关、左基座和右基座，所述机体的上设置有左基座；所述左基座上设置有左负极限开关；所述左负极限开关的上设置有左原点开关；所述左原点开关上设置有左正极限开关；所述基座上设置有左步进电机；所述左步进电机上设置有左滚珠丝杠；所述左滚珠丝杠上设置有左异步电机；所述左异步电机上固定有左刀架刀盘；所述左基座上固定有左夹紧气缸；所述左夹紧气缸上固定有工件；所述工件上固定有送料机构；所述机体上设置有右基座；所述右基座上设置有右负极限开关；所述右负极限开关上设置有右原点开关；所述右原点开关上设置有右正极限开关；所述右基座上固定有右步进电机；所述右步进电机上设置有右滚珠丝杠；所述右滚珠丝杠上设置有右异步电机；所述右异步电机上固定有右刀架刀盘；所述右基座上固定有右夹紧气缸。
优选的，所述机体基于plc控制系统。
优选的，所述机体呈对称设置。
本发明的技术效果和优点：该倒角机，通过设置左原点开关和右原点开关，使得该倒角机能够准确地确定刀具工进时的起始点，从而提高其精度；通过设置机体基于plc控制系统，使得该倒角机实现自动化，从而使用起来更加方便快捷。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1-机体；2-左步进电机；3-左滚珠丝杠；4-左异步电机；5-左刀架刀盘；6-左夹紧气缸；7-工件；8-右夹紧气缸；9-右刀架刀盘；10-右异步电机；11-右滚珠丝杠；12-右步进电机；13-左负极限开关；14-左原点开关；15-左正极限开关；16-送料机构；17-右正极限开关；18-右原点开关；19-右负极限开关；20-左基座；21-右基座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1所示的一种倒角机，包括机体1、左步进电机2、左滚珠丝杠3、左异步电机4、左刀架刀盘5、左夹紧气缸6、工件7、右夹紧气缸8、右刀架刀盘9、右异步电机10、右滚珠丝杠11、右步进电机12、左负极限开关13、左原点开关14、左正极限开关15、送料机构16、右正极限开关17、右原点开关18、右负极限开关19、左基座20和右基座21，所述机体1的上设置有左基座20；所述左基座20上设置有左负极限开关13；所述左负极限开关13的上设置有左原点开关14；所述左原点开关14上设置有左正极限开关15；所述基座20上设置有左步进电机2；所述左步进电机2上设置有左滚珠丝杠3；所述左滚珠丝杠3上设置有左异步电机4；所述左异步电机4上固定有左刀架刀盘5；所述左基座20上固定有左夹紧气缸6；所述左夹紧气缸6上固定有工件7；所述工件7上固定有送料机构16；所述机体1上设置有右基座21；所述右基座21上设置有右负极限开关19；所述右负极限开关19上设置有右原点开关18；所述右原点开关18上设置有右正极限开关17；所述右基座21上固定有右步进电机12；所述右步进电机12上设置有右滚珠丝杠11；所述右滚珠丝杠11上设置有右异步电机10；所述右异步电机10上固定有右刀架刀盘9；所述右基座21上固定有右夹紧气缸8。
进一步的，所述机体1基于plc控制系统。
进一步的，所述机体1呈对称设置。
工作原理：该倒角机，通过设置左原点开关14和右原点开关18，使得该倒角机能够准确地确定刀具工进时的起始点，从而提高其精度；通过设置机体1基于plc控制系统，使得该倒角机实现自动化，从而使用起来更加方便快捷。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。