一种主片侧冲模具的制作方法

本发明涉及机加工技术领域，特别涉及一种主片侧冲模具。

背景技术：

现有的中国专利数据库中公开了名称为一种折边主片侧冲模具的专利，该专利的申请号为：201410247558.x，申请日为2014.06.05，授权公告号为cn104014655a，授权公告日为2014.09.03，其结构包括：包括上模体和下模体，所述上模体包括上脱板所述下模体包括下模板和设置于下模板上的凹槽，所述凹槽内设置有下脱板、固定于凹槽底壁的脱板脚和可使所述下脱板产生向上复位力的弹簧，所述弹簧的一端连接下脱板，另一端固定凹槽的底壁，下脱板在处于被脱板脚抵住之位置时可与凹槽的侧壁形成用于将藉由上脱板冲压的工件成型的成型槽。其不足之处在于：由于该装置只能用于折弯，形成翻边，而不能用于收腰，同时加工完成好的板材容易吸附在上脱板上，不便于取下，降低生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种既能够加工出翻边又能用于收腰的主片侧冲模具。

为了实现上述发明的目的，本发明所采取的技术方案：

一种主片侧冲模具，包括有基座和螺钉，所述基座上端面上设置有间隔的两个凸起，所述两凸起之间的间隙内设置有相间隔的凸模，各凸模的上端设有第一斜截面，所述第一斜截面与相对应的凸起形成插接槽，所述插接槽的正上方设置有与插接槽相配合的冲压柱，冲压柱的下端设有与第一斜截面相配合的第二斜截面，所述螺钉穿过凸起与对应的凸模连接，螺钉上穿插有弹簧，弹簧的一端抵触在螺钉头部上，另一端抵触在凸起上。

本发明工作时，先将待加工的板材放置于凸模的上端面上，然后驱动冲压柱，使冲压柱的下端将板材挤压进插接槽内，冲压柱的第一斜截面驱动凸模滑动，同时弹簧收缩，从而加工形成翻边，当需要加工出收腰时，冲压柱继续向下运动，板材形成收腰，加工完成后，冲压柱复位，已压缩的弹簧张开，同时带动凸模复位，从而以加工好的板材从凸模上弹起，便于取出。与现有技术相比，本发明的有益效果为：由于第一斜截面与第二斜截面相配合，既可以加工形成翻边又可以用于收腰，又由于弹簧与凸模的配合，已加工完成的板材在凸模的复位过程中弹起，避免板材吸附在凸模上，便于板材的取放，提高生产效率。

为了防止弹簧从螺钉上脱落，提高该装置的可靠性，所述螺钉上设有平垫，所述弹簧的一端抵触在平垫上，另一端抵触在凸起上。

为了满足不同翻边折弯角度的需求，所述第一斜截面与水平面之间的夹角&为0°～90°。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中基座的结构示意图。

图3为图1中凸模的结构示意图。

图4为待加工的板材结构示意图。

图5为已加工的板材结构示意图。

其中，1基座，101凸起，2凸模，201第一斜截面，202插接槽，3螺钉，301弹簧，4冲压柱，401第二斜截面。

具体实施方式

如图1～5所示，为一种主片侧冲模具，包括有基座1和螺钉3，基座1上端面上设置有间隔的两个凸起101，两凸起101之间的间隙内设置有相间隔的凸模2，各凸模2的上端设有第一斜截面201，第一斜截面201与相对应的凸起101形成插接槽202，插接槽202的正上方设置有与插接槽202相配合的冲压柱4，冲压柱4的下端设有与第一斜截面201相配合的第二斜截面401，螺钉3穿过凸起101与对应的凸模2连接，螺钉3上依次穿插有平垫和弹簧301，弹簧301的一端抵触在平垫上，另一端抵触在凸起101上，为了满足不同翻边折弯角度的需求，第一斜截面201与水平面之间的夹角&为0°～90°。

工作时，先将待加工的板材放置于凸模2的上端面上，然后驱动冲压柱4，使冲压柱4的下端将板材挤压进插接槽202内，冲压柱4的第一斜截面201驱动凸模2滑动，同时弹簧301收缩，从而加工形成翻边，当需要加工出收腰时，冲压柱4继续向下运动，板材形成收腰，加工完成后，冲压柱4复位，已压缩的弹簧301张开，同时带动凸模2复位，从而以加工好的板材从凸模2上弹起，便于取出。

本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种主片侧冲模具。该装置包括有基座和螺钉，所述基座上端面上设置有间隔的两个凸起，所述两凸起之间的间隙内设置有相间隔的凸模，各凸模的上端设有第一斜截面，所述第一斜截面与相对应的凸起形成插接槽，所述插接槽的正上方设置有与插接槽相配合的冲压柱，冲压柱的下端设有与第一斜截面相配合的第二斜截面，所述螺钉穿过凸起与对应的凸模连接，螺钉上穿插有弹簧，弹簧的一端抵触在螺钉头部上，另一端抵触在凸起上。由于第一斜截面与第二斜截面相配合，既可以加工形成翻边又可以用于收腰，又由于弹簧与凸模的配合，已加工完成的板材在凸模的复位过程中弹起，避免板材吸附在凸模上，便于板材的取放，提高生产效率。

技术研发人员：王苏东
受保护的技术使用者：扬州市环球花盆厂
技术研发日：2016.11.10
技术公布日：2018.05.25