本发明涉及一种焊接方法，尤其是自动焊接的方法。
背景技术：
随着我国经济的快速发展和人民生活水平的提高，能源消耗急剧增长，石油和成品油的需求剧增。目前我国已变成石油进口大国，石油已成为国家重要的战略物资，它直接关系到我国的经济发展、社会稳定和国家安全，增加原油储备迫在眉睫，因此，我国对国家石油储备库和成品油库的建设给予了高度重视，我国规划中将建成数千万立方米的石油战略储备能力，分期进行建设，我国大型储罐的施工建设进入了一个新的高速发展期。
大型立式钢制储罐是石油化工行业非常重要的储运设备，越来越多地用于原油、成品油等储运工程。焊接是储罐建造的主要工序，对储罐的施工质量具有决定性意义。储罐的类型有很多，但在各类油库的建造中，多采用手工焊接，焊接质量不好，返工多，造成成本较高、周期长。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供一种采用自动焊机的自动焊接的方法，具体技术方案为：
自动焊接的方法，包括以下步骤：
（1）加工坡口，采用双面坡口的形式，两边的坡口的尺寸一致，即两边的坡口比例为5：5，两边的坡口均不留顿边；
（2）组队间隙控制，将垫板等间距插入到相邻罐壁板之间，安装工卡具，使相邻罐壁板之间保持一致的组队间隙，采用3~5mm垫板；
（3）定位焊，即对环缝进行先进行点焊，使相邻的罐壁板固定，方便后续焊接，保持组队间隙不变进行点焊，点焊时环缝焊接标准为每500mm点焊80mm，点焊的焊缝高度要低于坡口的1/3；
（4）安装自动焊机的轨道，调整好轨道与罐壁板的距离；
（5）清理焊道，用錾子和敲渣锤清理焊道上点焊时的药皮，用除锈剂清除焊道上的铁锈，再用刷子清理焊道，保证焊道上的铁锈和点焊时的药皮被清理干净，对焊缝高度较高的点焊缝用角磨机打磨；
（6）焊道满焊，启动自动焊机，焊机沿轨道运动，对焊道进行满焊，焊接中应注意焊道始端和终端质量，始端采用后退起弧法，或采用引弧板，终端将弧坑填满；
（7）多层焊时层间接头应错开300mm，每层焊道焊完后，将焊渣清除干净，并用砂轮将焊瘤打磨至与焊缝平齐后，进行下层焊道的焊接，接头应错开丁字口，引弧要在引弧板上进行；
（8）为减少和控制贮罐底板的焊接变形，施焊时对称焊接，边缘板在焊接前为减少对接焊缝的角变形，在组对点焊后使用反变形龙门夹具，并通过锤击反变形龙门夹具的斜铁预做6~8mm的焊接反变形，焊接后立刻拆除反变形工具；
（9）为防止罐底大角焊缝内侧焊接时产生的焊接变形，加固斜支撑的间距不得大于1.2米，并且不妨碍焊接过程的施工，该支撑必须在罐底所有焊缝焊完后拆除；
（10）依次焊接罐底、罐壁板和顶板；
（11）焊接完成进行焊缝清理，然后进行检验。
与现有技术相比本发明具有以下有益效果：
本发明提供的自动焊接的方法有效提高焊接质量、减少返工、焊接时间短、缩短了工期、降低了成本。
具体实施方式
现对本发明作进一步说明。
自动焊接的方法，包括以下步骤：
（1）加工坡口，采用双面坡口的形式，两边的坡口的尺寸一致，即两边的坡口比例为5：5，两边的坡口均不留顿边；
（2）组队间隙控制，将垫板等间距插入到相邻罐壁板之间，安装工卡具，使相邻罐壁板之间保持一致的组队间隙，采用3~5mm垫板；
（3）定位焊，即对环缝进行先进行点焊，使相邻的罐壁板固定，方便后续焊接，保持组队间隙不变进行点焊，点焊时环缝焊接标准为每500mm点焊80mm，点焊的焊缝高度要低于坡口的1/3；
（4）安装自动焊机的轨道，调整好轨道与罐壁板的距离；
（5）清理焊道，用錾子和敲渣锤清理焊道上点焊时的药皮，用除锈剂清除焊道上的铁锈，再用刷子清理焊道，保证焊道上的铁锈和点焊时的药皮被清理干净，对焊缝高度较高的点焊缝用角磨机打磨；
（6）焊道满焊，启动自动焊机，焊机沿轨道运动，对焊道进行满焊，焊接中应注意焊道始端和终端质量，始端采用后退起弧法，或采用引弧板，终端将弧坑填满；
（7）多层焊时层间接头应错开300mm，每层焊道焊完后，将焊渣清除干净，并用砂轮将焊瘤打磨至与焊缝平齐后，进行下层焊道的焊接，接头应错开丁字口，引弧要在引弧板上进行；
（8）为减少和控制贮罐底板的焊接变形，施焊时对称焊接，边缘板在焊接前为减少对接焊缝的角变形，在组对点焊后使用反变形龙门夹具，并通过锤击反变形龙门夹具的斜铁预做6~8mm的焊接反变形，焊接后立刻拆除反变形工具；
（9）为防止罐底大角焊缝内侧焊接时产生的焊接变形，加固斜支撑的间距不得大于1.2米，并且不妨碍焊接过程的施工，该支撑必须在罐底所有焊缝焊完后拆除；
（10）依次焊接罐底、罐壁板和顶板；
（11）焊接完成进行焊缝清理，然后进行检验。