一种多角工件加工装置的制作方法

本发明属于自动化加工技术领域，涉及一种加工装置，尤其是一种多角工件加工装置。

背景技术：

多角工件是现有加工行业中常见的一种加工工件，例如，六角螺栓或六角螺钉，这种工件通常需要在圆柱形工件的一端表面加工出具有六个平面或六个弧形面的安装部，以便于六角螺栓或六角螺钉的安装。

由于这种工件需要加工多个面，造成其加工具有一定难度，而现有加工设备中，通常包括工作台以及安装在工作台上的加工端和固定端，固定端用于固定工件，加工端能在工作台上移动并对工件进行加工，这种加工设备存在以下技术问题，1、工件为固定状态，其一次性只能加工工件的一个面，加工完一个面后，需要对工件进行角度调整，方能依次加工其余几个面，造成工件加工速度较慢，加工效率较低；2、工件每次在调整角度时，工件的每次的固定位置存在着少许差异，造成工件不同面上的加工精度不同，导致工件的整体加工精度较差、产品质量较差。

综上所述，为了解决上述加工装置存在的技术问题，需要设计一种加工速度快、加工效率高且的产品质量较好的多角工件加工装置。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种加工速度快、加工效率高且的产品质量较好的多角工件加工装置。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种多角工件加工装置，包括

工作台，其水平设置；

主动轴，其设置于工作台上相对工作台转动；

刀盘，其设置于主动轴上并能随主轴同步转动，所述刀盘上安装有刀具；

转轴，其设置于工作台上并与主动轴传动连接，转轴与刀盘相邻的一端能安装与刀具接触的工件；

当主动轴带动转轴转动时，所述工件与刀盘同步转动且刀具能在工件表面上加工出多个面。

在上述一种多角工件加工装置中，所述工作台上设置有与主动轴相连的连接轴，连接轴与转轴相邻，在连接轴与转轴间设置传动轴，所述传动轴分别与连接轴、转轴通过齿轮传动连接，所述连接轴、传动轴与转动均能相对工作台轴向移动与横向移动。

在上述一种多角工件加工装置中，所述工作台上设置有传动箱，所述连接轴、传动轴、转轴均贯穿传动箱并与传动箱活动连接，所述传动箱能在工作台上轴向移动与横向移动。

在上述一种多角工件加工装置中，在传动箱与工作台间设置有移动板，所述移动板分别与传动箱和工作台活动连接，所述传动箱能在移动板上横向移动，所述移动板能在工作台上轴向移动。

在上述一种多角工件加工装置中，在工作台的前端水平设置有驱动盘，所述驱动盘与移动板通过连接板相连，所述驱动盘上固连有手柄，当摆动手柄时，所述驱动盘能转动并使移动板在工作台上轴向移动。

在上述一种多角工件加工装置中，在主动轴与连接轴间设置有连轴件，所述连轴件的两端分别具有一连接块且两连接块相互垂直，在主动轴与连接轴的端部均设置有相应的连接槽，两连接块插入相应的连接槽内并分别与主动轴和连接轴铰接连接。

在上述一种多角工件加工装置中，在转轴与刀盘相邻的一端安装有用于夹持工件的夹套，所述夹套能在转轴内移动，所述夹套的外表面为锥面，当夹套移动至锥面抵在转轴上时，所述夹套能将工件夹紧。

在上述一种多角工件加工装置中，在转轴内轴向设置有连筒，所述连筒一端与夹套相连，另一端伸出转轴且在该端固设有抵盘，在转轴的一端套设有移动套，所述移动套上套设有摆杆，当摆杆左右摆动时，所述移动套能使抵盘移动且连筒能带动夹套移动。

在上述一种多角工件加工装置中，所述传动箱上横向设置有限位座，在限位座的一端轴向设置有挡块，所述挡块位于摆杆下方且摆杆能抵在挡块上，在限位座的另一端轴线设置有限位块，限位块上开设有卡槽，在摆杆上设置有卡块，所述卡块能嵌入限位槽内。

在上述一种多角工件加工装置中，所述刀盘表面上设置有多个均匀分布且径向延伸的安装槽，所述安装槽用于安装刀具，在安装槽的一侧设置有与安装槽相通的限位孔，所述限位孔用于安装固定刀具的固定件。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明中，工件与刀盘同步转动，刀盘在转动过程中，能一次性在工件的外表面上加工出多个面，无需调整工件的安装角度，从而缩短了工件的加工时间，提高了工件的加工效率。

2、整个加工过程中，工件都固定在可转动的转动上，无需取下进行调整，因此，工件的安装位置无任何变化，使得工件的安装精度一致，加工精度较高，工件的整体质量较好。

附图说明

图1为本发明的俯视立体图。

图2为本发明的后视立体图。

图3为本发明的转轴的剖视图。

图4为本发明中刀盘的立体图。

图中，1、工作台；2、主动轴；3、刀盘；4、转轴；5、固定座；6、皮带轮；7、刀具；8、连接轴；9、传动轴；10、传动箱；11、移动板；12、第一滑轨；13、第一滑槽；14、第二滑轨；15、第二滑槽；16、驱动盘；17、连接板；18、手柄；19、连轴件；20、连接块；21、夹套、22、连筒；23、抵盘；24、移动套；25、摆杆；26、限位座；27、挡块；28、限位块；29、卡槽；30、卡块；31、安装槽；32、安装块；33、限位孔。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，本发明一种多角工件加工装置，主要包括工作台1、主动轴2、刀盘3与转轴4。

工作台1水平设置并轴向延伸，在工作台1上的后端安装有固定座5，所述主动轴2贯穿固定座5并轴向安装在固定座5上，该主动轴2与固定座5活动连接并能在固定座5上转动，在主动轴2的后端安装有可驱动主动轴2转动的皮带轮6，所述刀盘3安装在主动轴2的前端并能随主轴同步转动，在刀盘3上安装有刀具7，转轴4设置于工作台1上并与主动轴2传动连接，转轴4与刀盘3相邻的一端能安装与刀具7接触的工件，当主动轴2带动转轴4转动时，所述工件与刀盘3同步转动且刀具7能在工件表面上加工出多个面，从而形成多角工件，例如，六角螺钉或六角螺栓。

传统的加工装置，由于一次只能在工件的外表面上加工出一个面，导致工件的加工效率异常低，而本加工装置中，安装工件的转轴4与安装有刀具7的刀盘3同步转动，使得工件与刀具7接触的一端的外表面上，能一次性加工出多个面，从而提高了加工效率。

为了进一步完善本结构，本发明采用了以下优选方案。

如图1、图2所示，所述工作台1上设置有与主动轴2相连的连接轴8，连接轴8与转轴4相邻且平行，在连接轴8与转轴4间设置传动轴9，所述传动轴9分别与连接轴8、转轴4通过齿轮传动连接，所述连接轴8、传动轴9与转动均能相对工作台1轴向移动与横向移动。

转轴4与主动轴2要实现同步转动，通常采用两个驱动电机来实现，即主动轴2与转轴4分别通过一个电机驱动其转动，但这种结构，无疑增加了使用成本，能耗也较高，而本加工装置中，通过设置连接轴8与传动轴9，实现了转轴4与主动轴2的同步移动，使得整个加工装置只使用一台电机，从而节省了成本，降低了能耗。

如图1、图2所示，所述工作台1上设置有传动箱10，所述连接轴8、传动轴9、转轴4均贯穿传动箱10并与传动箱10活动连接，所述传动箱10能在工作台1上轴向移动与横向移动，优选的，在传动箱10与工作台1间设置有移动板11，所述移动板11分别与传动箱10和工作台1活动连接，在移动板11的上表面设置有第一滑轨12，所述第一滑轨12截面形状为反向设置锥形结构，在传动箱10的下表面上设置有第一滑槽13，所述第一滑轨12位于第一滑槽13内且传动箱10能在移动板11上横向移动，所述工作台1上轴向设置有第二滑轨14，在移动板11的下表面上设置有第二滑槽15，该第二滑轨14与第二滑槽15也为锥形的配合结构，所述移动板11能在工作台1上轴向移动。

传动箱10的设置，将连接轴8、传动轴9、转轴4分别固定起来，提高了三者的稳定性和同步性，另外，传动箱10对三者起到保护作用，尤其是三者之间通过齿轮连接的部位，避免外部物体与齿轮接触，保证了三者间的正常传动，而传动箱10能相对工作台1横向和轴向移动，则实现了工件与加工台的靠近或远离，方便工件的拆装和加工。

如图1、图2所示，在工作台1的前端水平设置有驱动盘16，所述驱动盘16与移动板11通过连接板17相连，所述驱动盘16上固连有手柄18，当摆动手柄18时，所述驱动盘16能转动并使移动板11在工作台1上轴向移动，通过这种结构，实现了手动操作传动箱10的轴向移动，这种控制方式方便，且能根据工件加工的进度，随时控制工件与刀具7之间的距离，方便对工件的更换，其控制相当自由、灵活性较高。

如图1，在主动轴2与连接轴8间设置有连轴件19，所述连轴件19的两端分别具有一连接块20且两连接块20相互垂直，在主动轴2与连接轴8的端部均设置有相应的连接槽，两连接块20插入相应的连接槽内并分别与主动轴2和连接轴8铰接连接。

通过设置该连轴件19，实现了主动轴2与连接轴8的连接，同时，也方便主动轴2与连接轴8的拆装。

值得说明的是，由于传动箱10能在工作台1上横向与轴向移动，因此，主动轴2与连接轴8均能相对连轴件19在横向和轴向方向上产生微小的移动，从而不影响主动轴2、连接轴8和连轴件19间的连接。

如图2、图3所示，在转轴4与刀盘3相邻的一端安装有用于夹持工件的夹套21，所述夹套21能在转轴4内移动，所述夹套21的外表面为锥面，当夹套21移动至锥面抵在转轴4上时，所述夹套21能将工件夹紧。

通过设置夹套21，方便对工件进行夹持，而外表面为锥面的夹套21，使得整个夹套21在转轴4上移动时，即能实现夹套21的夹紧与放松，从而实现工件的拆装。

如图2、图3所示，在转轴4内轴向设置有连筒22，所述连筒22一端与夹套21相连，另一端伸出转轴4且在该端固设有抵盘23，在转轴4的一端套设有移动套24，所述移动套24上套设有摆杆25，当摆杆25左右摆动时，所述移动套24能使抵盘23移动且连筒22能带动夹套21移动。

通过摆杆25手动操作，实现了从外部控制夹套21的夹紧与放松，使得工件的拆装非常方便，而这种结构，也提高了对夹套21的控制效率，使得工件的夹持效果较好。

如图3所示，所述传动箱10上横向设置有限位座26，在限位座26的一端轴向设置有挡块27，所述挡块27位于摆杆25下方且摆杆25能抵在挡块27上，在限位座26的另一端轴线设置有限位块28，限位块28上开设有卡槽29，在摆杆25上设置有卡块30，所述卡块30能嵌入限位槽内。

挡块27的设置，可使摆杆25在无需使用的情况能搁在该挡块27上。

使用前，卡块30位于限位槽内，摆杆25无法在水平方向上摆动，防止工件加工时在受力情况下发生位移，起到较好的限位作用，而使用时，将摆杆25向下压，使得卡块30离开限位槽，此时，摆杆25可左右摆动，实现夹套21的夹紧与放松。

如图1、图2、图4所示，所述刀盘3表面上设置有多个均匀分布且径向延伸的安装槽31，优选的，在刀盘3的表面上径向设置有六个安装块32，六个安装块32环绕分布在刀盘3的表面上，所述的安装槽31径向设置在安装块32上，所述安装槽31用于安装刀具7，在安装槽31的一侧设置有与安装槽31相通的限位孔33，所述限位孔33用于安装固定刀具7的固定件。

刀具7安装在位于安装块32上的安装槽31内，并通过固定件固定住，其固定效果较好，刀具7方便拆装，刀具7可随意安装在不同的安装块32上，从而加工出不同型号的工件，而根据工件所需加工的面的数量，需要安装相应数量的刀具7，也就是说，工件的加工面与刀具7的数量必须相同。

本发明的工作原理如下：

先通过摆动摆杆25，将夹套21放松，将工件安装在夹套21上，再摆动摆杆25将夹套21夹紧。

摆动手柄18，使传动箱10在工作台1上移动并使工件靠近刀盘3。

电机通过皮带使皮带轮6转动，使得主动轴2转动，主动轴2通过联轴器带动连接轴8转动，连接轴8通过齿轮传动带动转轴4转动，从而使刀具7随刀盘3转动，刀具7与工件同步同向转动，根据安装在刀盘3上的刀具7数量，可在工件上加工出与该刀具7数量相匹配的加工面。

工件加工完后，反向摆动手柄18，使传动箱10远离刀盘3，反向摆动摆杆25，使夹套21放松，将工件取下。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。