一种激光焊接装置的制作方法

本实用新型涉及一种激光焊接装置。

背景技术：

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，其中YAG激光焊接装置以Nd：YAG作为产生激光工作物质，用于钛、铝、铜、锌、金、银等的焊接。由于Nd：YAG晶体棒的晶体缺陷和工作时冷却不足等因素均影响光束质量，因此多采用几只Nd：YAG晶体棒串联连接以提高输出功率，但现有设计的激光焊接装置各部件的数量和位置均是固定的，无法调节，在对不同材料进行加工时，输出功率无法调节，无法达到最佳的焊接效果。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供一种激光焊接装置，可根据需要调节全反射镜的位置以达到最佳的焊接效果。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种激光焊接装置，包括固体激光器，所述固体激光器包括椭圆柱形的聚光镜，泵灯设置在聚光镜的一条焦线上，至少一个Nd：YAG晶体棒设置在聚光镜的另一条焦线上，所述泵灯的两端并联有充电电源和储能电容，所述泵灯还设置有触发器，其特征在于，所述聚光镜的一端设置有与Nd：YAG晶体棒相对应的、可移动的全反射镜，所述聚光镜的另一端设置有部分反射镜，所述聚光镜的外表面对称设置有滑轨，所述全反射镜的两端对称设置有可沿着滑轨移动的滑杆。

优选，所述泵灯是氙灯或高压水银灯。

优选，所述Nd：YAG晶体棒的数量是2-4个。

本实用新型的有益效果是：可根据待焊接的材料设置不同数量的Nd：YAG晶体棒，然后调节全反射镜至合适的位置进行焊接以达到最佳的焊接效果，整体装置的输出功率也实现了调节。

附图说明

图1是本实用新型一种激光焊接装置的结构示意图；

图2是图1的右视图；

附图的标记含义如下：

1：充电电源；2：储能电容；3：触发器；4：泵灯；5：激光；6：部分反射镜；7：Nd：YAG晶体棒；8：聚光镜；9：第一滑轨；10：第一滑杆；11：全反射镜；12：第二滑轨；13：第二滑杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1和2所示，一种激光焊接装置，包括固体激光器，所述固体激光器包括椭圆柱形的聚光镜8，泵灯4设置在聚光镜8的一条焦线上，其中，所述泵灯4可以是连续发光的泵灯4或脉冲式发光的泵灯4。至少一个Nd：YAG晶体棒7设置在聚光镜8的另一条焦线上，所述泵灯4的两端并联有充电电源1和储能电容2，充电电源1一般为高压充电电源。所述泵灯4还设置有触发器3，所述聚光镜8的一端（图1中的左端）设置有与Nd：YAG晶体棒7相对应的、可移动的全反射镜11，全反射镜11的中心与聚光镜8的焦线相对应。

所述聚光镜8的另一端（图1中的右端）设置有部分反射镜6，部分反射镜6折射出用于焊接的激光5，所述聚光镜8的外表面对称设置有滑轨，所述全反射镜11的两端对称设置有可沿着滑轨移动的滑杆。如图2所示，聚光镜8的外表面对称设置有第一滑轨9和第二滑轨12，全反射镜11的两端对称设置有可沿着第一滑轨9移动的第一滑杆10、可沿着第二滑轨12移动的第二滑杆13，第一滑杆10和第二滑杆13均呈L形。

优选，所述泵灯4是氙灯或是高压水银灯。所述Nd：YAG晶体棒7的数量是2-4个，比如Nd：YAG晶体棒7的数量是3个。

作业时，可根据待焊接的材料设置不同数量的Nd：YAG晶体棒，然后调节全反射镜至合适的位置进行焊接以达到最佳的焊接效果，整体装置的输出功率也实现了调节，结构更灵活，调节也更方便。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或者等效流程变换，或者直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。