一种高强度锯齿型快速连接卸扣的切边模的制作方法

本实用新型涉及模具，尤其涉及一种高强度锯齿型快速连接卸扣的切边模。

背景技术：

高强度锯齿型快速连接卸扣具有高强度、高韧性等机械性能；由于高强度锯齿型快速连接卸扣在成型之前，需进行机械加工，再进行组装成型；通常采用铸造的方法来制造高强度锯齿型快速连接卸扣毛坯，而铸造的毛坯都会有飞边；传统的方法，采用了人工进行打磨，不但造成环境的污染，而且费时费力，效率低。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种高强度锯齿型快速连接卸扣的切边模，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种高强度锯齿型快速连接卸扣的切边模，包括上模和下模；所述的上模上设置有驱动装置和上压板；所述的驱动装置连接在上压板上；所述的下模上设置有下压板；所述的下压板固定在工作台上；其特征在于：所述的上模上还设置有上模芯，所述的下模上设置有下模芯，所述的上模芯上设置卸扣凸台；所述的下模芯之间设置有卸扣空腔。

作为优选的技术方案：所述的上模和下模之间设置有驱动连接杆；所述的驱动连接杆与驱动装置连接。

作为优选的技术方案：所述的上模芯上设置有第一定位孔；所述的下模芯上设置有第二定位孔。

作为优选的技术方案：所述的上压板与上模芯之间的连接方式为螺栓连接；所述的下压板与下模芯之间的连接方式为螺栓连接。

作为优选的技术方案：所述的卸扣凸台与卸扣空腔之间设置有卸扣坯。

作为优选的技术方案：所述的卸扣凸台上表面为＂U＂形结构,侧面包括第一U形面和第二U形面；所述的第一U形面和第二U形面之间设置有第一直面和第二直面；所述的第二U形面上设置有过渡圆弧面。

作为优选的技术方案：所述的卸扣空腔为＂U＂形空腔结构，下端设置有斜面。

本实用新型的有益效果是：一种高强度锯齿型快速连接卸扣的切边模，与传统的飞边处理方法相比：采用上模与下模配合，驱动装置带动上模运动，进行切飞边，省去了一部分人工，保护了环境，效率也相对提高。

附图说明

图1为本实用新型局部剖视图；

图2为本实用新型上模芯主视图；

图3为本实用新型上模芯剖视图；

图4为本实用新型下模芯主视图；

图5为本实用新型下模芯剖视图；

在图中：1.驱动装置、2.上压板、3.下压板、4.工作台、5.上模芯、5-1.第一定位孔、6.下模芯、6-1.第二定位孔、7.卸扣凸台、7-1.第一U形面、7-2.第二U形面、7-3.第一直面、7-4.第二直面、7-5.过渡圆弧面、8.卸扣空腔、8-1.斜面、9.驱动连接杆、10.卸扣坯。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步描述；

在附图中：一种高强度锯齿型快速连接卸扣的切边模，包括上模和下模；所述的上模上设置有驱动装置1和上压板2；所述的上模和下模之间设置有驱动连接杆9；所述的驱动连接杆9与驱动装置1连接；所述的驱动装置1连接在上压板2上；所述的下模上设置有下压板3；所述的下压板3固定在工作台4上；所述的上模上还设置有上模芯5，所述的下模上设置有下模芯6，所述的上模芯5上设置卸扣凸台7和第一定位孔5-1；所述的下模芯6之间设置有卸扣空腔8和第二定位孔6-1；所述的卸扣凸台7与卸扣空腔8之间设置有卸扣坯10；所述的上压板2与上模芯5之间的连接方式为螺栓连接；所述的下压板3与下模芯6之间的连接方式为螺栓连接。

所述的卸扣凸台7上表面为＂U＂形结构,侧面包括第一U形面7-1和第二U形面7-2；所述的第一U形面7-1和第二U形面7-2之间设置有第一直面7-3和第二直面7-4；所述的第二U形面7-2上设置有过渡圆弧面7-5。

所述的卸扣空腔8为＂U＂形空腔结构，下端设置有斜面8-1，使得卸扣坯10在去飞边后，方便取出或者落下。

本实用新型的具体实施：在实际使用时，模具使用45钢加工，要求热处理之后表面硬度HRC50-55，将卸扣坯10放在卸扣空腔8内，通过驱动装置1带动驱动连接杆9，使得上模下移，与下模贴合，通过卸扣凸台7与卸扣空腔8的配合作用，去除飞边。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。