一种裁切机的收料装置的制作方法

本实用新型涉及一种裁切机，更具体地说，它涉及一种裁切机的收料装置。

背景技术：

目前现有剪板机机床在对板料进行剪切时，由于剪板机没有安装落料收集装置，剪切后的料会自由凌乱下落，在剪板机周围散落一地，妨碍工作人员的正常工作，造成工作环境区域较乱，造成安全隐患，若是工作人员随时进行收集，却又耗时耗力，造成工作效率不高。

针对上述问题，公开号为CN203778643U的中国专利公开的一种用于剪板机的板料收集装置，其技术要点是：一种用于剪板机的板料收集装置，它包括前限位挡杆、横向导杆和两个纵向结构，纵向结构包括纵向导杆、横向滑座、纵向滑杆、后限位挡板、侧挡板和锁紧组件，横向滑座均滑配在横向导杆上，纵向导杆固定连接在相应的横向滑座上，纵向滑杆滑配在相应的纵向导杆上，锁紧组件设置在相应的纵向滑杆和纵向导杆之间以便锁紧纵向滑杆相对于纵向导杆的位置，前限位挡杆安装在横向导杆上，后限位挡板和侧挡板安装在相应的纵向滑杆上，并且前限位挡杆、两个侧挡板和两个后限位挡板形成板料的放置空间。

该方案能够使剪板机剪过后的板料自动码放整齐，并且可以灵活调节适用板料的收集宽度和长度，同时本实用新型提供一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种裁切机的收料装置，通过在底座上设置了收集底板以及配合多个挡杆，可以较好的收集裁切好的板材。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种裁切机的收料装置，包括底座，在底座上固定连接有收集底板，所述收集底板呈倾斜设置，在垂直于所述收集底板的方向上设有多个挡杆，多个所述挡杆和收集底板固定连接，在垂直于所述挡杆的方向上设有连接杆，所述连接杆和挡杆固定连接，所述连接杆滑动连接有多个调节挡板，在平行于所述底座的方向上设有托板，所述托板位于收集底板上方。

通过采用上述技术方案，在底座上设置有收集底板，而且收集底板呈倾斜设置，在收集底板上方设置有托板，当裁切好的板材在托板上滑动，然后脱离托板自由落体，在下落过程中，板材呈倾斜状下降，正好落在呈倾斜设置的收集底板上，为了防止板材继续滑动或者在托板上的滑动速度过大，直接飞出收集底板的收集范围，在垂直于收集底板的方向上固定连接了多个挡杆，通过挡杆可以挡住板材；当收料装置收集到一定量的板材后，板材垒的较高，为了防止板材发生倾倒，在挡杆的垂直方向上固定连接了连接杆，连接杆滑动连接了多个调节挡板，通过调节挡板可以有效防止板材发生倾倒，同时由于调节挡板滑动在连接杆上，可以适应多种尺寸的板材，增加实用性和多用性。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆呈中空状，所述连接杆上开设有限位孔，所述限位孔螺纹连接有限位杆，所述限位杆和调节挡板抵触连接。

通过采用上述技术方案，将连接杆设置成中空状，方便调节挡板的移动，当调节挡板移动到指定位置后，为了方便固定，在连接杆上开设了限位孔，限位孔螺纹连接了限位杆，通过限位杆配合限位孔将调节挡板压紧在连接杆上，防止调节挡板移动好的位置发生改变。

本实用新型进一步设置为：所述托板和底座转动连接，所述托板一端转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆包括固定端和活动端，所述固定端和底座固定连接。

通过采用上述技术方案，由于托板设置在收集底板的上方，当收集第一块板时，为了防止板材自由落体的距离过长，板材落到收集底板上的时候产生较大的冲击力，防止板材变形影响到板材的质量，将托板转动连接在底座上，并且在托板的一端转动连接有伸缩杆，伸缩杆支撑托板，通过转动托板，可以减小和收集底板之间的距离，使得板材较为平稳的滑动到收集底板上。

本实用新型进一步设置为：所述伸缩杆上设有多个通孔，所述伸缩杆内固定连接有和通孔配合的跳豆弹簧。

通过采用上述技术方案，为了方便调节伸缩杆并且能固定伸缩杆的长度，在伸缩杆上开设了多个通孔，在伸缩杆内固定连接了和通孔配合的跳豆弹簧，通过跳豆弹簧穿过不同的通孔从而使得伸缩杆具有不同的长度来支撑托板。

本实用新型进一步设置为：所述伸缩杆内设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端和底座固定连接，另一端和活动端固定连接。

通过采用上述技术方案，当托板发生转动后，为了方便托板恢复到水平状态，在伸缩杆内设置了复位弹簧，在复位弹簧弹力的作用下，能更为方便地转动托板。

本实用新型进一步设置为：所述收集底板和挡杆上都设有柔软层。

通过采用上述技术方案，由于板材在托板上滑动然后掉入到收集底板上或者先撞到挡杆上然后掉入到收集底板上，为了防止板材在撞击到挡板上时发生变形影响质量，或者掉到收集底板上的时候发生变形，在收集底板和挡杆上都设置了柔软层，通过柔软层起到缓冲作用。

本实用新型进一步设置为：所述托板边缘设置有倒角。

通过采用上述技术方案，板材在脱离托板时，托板的边缘会抵触到板材，为了防止托板的边缘划坏板材，将托板的边缘倒有倒角，通过倒角的过度，有效避免托板边缘划坏板材。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过设置了收集底板和挡杆，可以较好地收集板材，提高工作效率。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的侧向示意图，用于显示限位孔。

图中：1、底座；2、收集底板；3、挡杆；4、连接杆；5、调节挡板；6、托板；7、限位孔；8、限位杆；9、伸缩杆；10、活动端；11、固定端；12、通孔；13、跳豆弹簧；14、柔软层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种裁切机的收料装置，如图1~2所示，包括底座1，在底座1上设置有收集底板2，收集底板2焊接在底座1上，而且收集底板2呈倾斜设置，在收集底板2上方设置有托板6，托板6铰接在底座1上，托板6的一端铰接有伸缩杆9的活动端10，伸缩杆9的固定端11焊接在底座1上，为了方便调节伸缩杆9并且能固定伸缩杆9的长度，伸缩杆9上开设了多个通孔12，在伸缩杆9内焊接了和通孔12配合的跳豆弹簧13，通过跳豆弹簧13穿过不同的通孔12从而使得伸缩杆9具有不同的长度来支撑托板6，当托板6发生转动后，为了方便托板6恢复到水平状态，在伸缩杆9内设置了复位弹簧，复位弹簧的一端焊接在底座1上，另一端焊接在活动端10上，在复位弹簧弹力的作用下，能更为方便地转动托板6。

当裁切好的板材在托板6上滑动后，然后脱离托板6自由落体，在下落过程中，板材呈倾斜状下降，正好落在呈倾斜设置的收集底板2上，为了防止板材继续滑动或者在托板6上的滑动速度过大，直接飞出收集底板2的收集范围，在垂直于收集底板2的方向上焊接了多个挡杆3，通过挡杆3可以挡住板材，由于板材在托板6上滑动然后掉入到收集底板2上或者先撞到挡杆3上然后掉入到收集底板2上，为了防止板材在撞击过程中发生变形影响板材的质量，或者掉到收集底板2上的时候也发生变形，在收集底板2和挡杆3上都设置了柔软层14，优选为海绵，起到缓冲的作用，同时，当板材在脱离托板6时，托板6的边缘会抵触到板材，为了防止托板6的边缘划坏板材，将托板6的边缘倒有倒角，通过倒角的过度，有效避免托板6边缘划坏板材；当收料装置收集到一定量的板材后，板材垒的较高，为了防止板材发生倾倒，在挡杆3的垂直方向上焊接了连接杆4，连接杆4滑动连接了多个调节挡板5，将连接杆4设置成中空状，方便调节挡板5的移动，当调节挡板5移动到指定位置后，为了方便固定，在连接杆4上开设了限位孔7，限位孔7螺纹连接了限位杆8，通过限位杆8配合限位孔7将调节挡板5压紧在连接杆4上，防止调节挡板5移动好的位置发生改变，通过调节挡板5可以有效防止板材发生倾倒，同时由于调节挡板5滑动在连接杆4上，可以适应多种尺寸的板材，增加实用性和多用性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。