一种新型齿轮磁铁焊接治具的制作方法

本实用新型涉及治具设备技术领域，尤指一种新型齿轮磁铁焊接治具。

背景技术：

在汽车制造行业，外观质量是最重要的终极目标之一，而外观质量主要包括外钣金件的面品质量及各个钣金件的配合面差、间隙等等。对于一般的乘用车(轿车)外钣金件面差配合主要包括四门、两盖、 翼子板等等，而侧围是整体冲压，即自身不涉及到面差的配合。但是对于商务车，由于其车身尺寸较大，一般长度超过4米，其侧围尺寸相应地也较大，对于这种大的钣金件，直接冲压成型。商务车的侧围钣金单件可以选用直接冲压成型的方式， 如果直接冲压成型，其板料需要特殊定制(国内几家钢厂的板料标准范围略有不同，但是均没达到商务车侧围冲压板料所需范围)。钢厂生产的板料一般有尺寸范围，超过其标准范围的板料虽然材质与一般板料相同，但是价格会呈数倍乃至更多倍的增加，商务车的侧围钣金单件直接冲压成型，板料价格昂贵，且对于大型板料的冲压需要选用大型的压力机(一般乘用 车车身钣金件的冲压不需要如此大型的压力机，即压力机需要单独采购)，增加成本。为此，我们提出一种新型齿轮磁铁焊接治具。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种新型齿轮磁铁焊接治具。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案是：一种新型齿轮磁铁焊接治具，包括基座、空心螺柱、左支撑杆、焊接头、右支撑杆、金属隔板、隔热板、铍铜合金板、顶针和发热管，所述基座上表面设有左支撑架、右支撑架和模架，且基座内部的下表面设有螺帽，所述模架一侧设有左支撑架另一侧设有右支撑架，且模架上表面设有承座，所述承座上表面设有弹簧底板，且弹簧底板上表面固定连接有弹簧和升降装置，所述升降装置上方设有空心螺柱和铍铜合金板，所述右支撑架上表面设有金属垫片。

优选的，所述铍铜合金板上表面设有隔热板，且隔热板上表面设有垫板，所述垫板上表面设有金属隔板，且金属隔板上表面中部设有焊接头。

优选的，所述升降装置内部设有顶针和弹簧，且弹簧顶部固定连接有顶针，所述顶针上表面设有空心螺柱，且升降装置通过空心螺柱与隔热板连接。

优选的，所述隔热板内部一侧设有压板，且压板一侧设有感温线，所述感温线外表面的一侧设有发热管，且发热管另一侧设有减重孔。

优选的，所述弹簧底板表面中部设有中心轴。

优选的，所述螺帽内部设有定位销。

本实用新型的有益效果在于：一种新型齿轮磁铁焊接治具,通过设有隔热板，可以有效地隔绝焊接头在工作的过程中产生的热量对设备内部的结构造成影响，提高的设备的工作效率，而且，也保护了设备的内部结构，延长了设备的使用寿命，设有的发热管和感温线，实现了设备的智能化，使得工作人员的工作过程更加简单，使用起来更为方便，适用于广大的人们，同时，该设备结构简单，设计合理，便于工作人员使用。

附图说明

图1 是本实用新型的一种新型齿轮磁铁焊接治具的结构示意图。

图2 是本实用新型的一种新型齿轮磁铁焊接治具的部分结构示意图。

图3是本实用新型的一种新型齿轮磁铁焊接治具的俯视图结构示意图。

图4是本实用新型的一种新型齿轮磁铁焊接治具的侧视图结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1-4所示，本实用新型关于一种新型齿轮磁铁焊接治具，包括基座1、空心螺柱3、左支撑杆4、焊接头5、右支撑杆7、金属隔板8、隔热板10、铍铜合金板11、顶针12和发热管21，基座1上表面设有左支撑架4、右支撑架7和模架16，且基座1内部的下表面设有螺帽15，模架16一侧设有左支撑架4另一侧设有右支撑架7，且模架16上表面设有承座19，承座19上表面设有弹簧底板2，且弹簧底板2上表面固定连接有弹簧17和升降装置13，升降装置13上方设有空心螺柱3和铍铜合金板11，右支撑架7上表面设有金属垫片6，铍铜合金板11上表面设有隔热板10，且隔热板10上表面设有垫板9，垫板9上表面设有金属隔板8，且金属隔板8上表面中部设有焊接头5，升降装置13内部设有顶针2和弹簧17，且弹簧17顶部固定连接有顶针12，顶针上表面设有空心螺柱3，且升降装置13通过空心螺柱3与隔热板10连接，隔热板10内部一侧设有压板20，且压板20一侧设有感温线22，感温线22外表面的一侧设有发热管21，且发热管21另一侧设有减重孔23，弹簧底板2表面中部设有中心轴18，螺帽15内部设有定位销14。

工作原理：当使用该新型齿轮磁铁焊接治具时，先接通电源，打开设备的工作开关，一段时间后，发热管21开始加热，通过感温线22感知发热管21的温度，从而来控制发热管21的温度，发热管21产生的热量传递给焊接头5，便可以使得设备进行工作，工作过程中，可以通过升降装置13来调整设备高度，弹簧17和顶针12会改变空心螺柱3的高度，从而来调整垫板9的高度，螺帽15和定位销14可以调整设备整体的平衡性，工作结束后关闭电源，即可完成整个工作。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。