模具自动喷雾装置的制作方法

本实用新型属于模锻领域，具体的是模具自动喷雾装置。

背景技术：

锻造过程中，模具温度升高，若无润滑和冷却，将会影响模具使用寿命；而模具若出现氧化皮，会影响锻件的表面质量。为降低模具温度高对模具的影响，以及氧化皮对锻件的影响，在锻压生产中，须对模具进行喷雾，以便吹除氧化皮，使模具润滑，冷却。目前，在锻压过程中实现模具喷雾的方式如下：对配置步进梁的多工位热模锻压力机，在步进梁上安装机械手，将管路一端与机械手相连，另一端安装喷嘴，随着步进梁的送料，用PLC控制喷嘴对模具进行喷雾润滑；对单工位的热模锻压力机和切边机，通常由工人手持喷枪进行喷雾。但是，人工喷雾浪费劳动力，而通过机械手喷雾，且喷雾范围有限，结构复杂，不利于节约成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种模具自动喷雾装置，用以扩大喷雾范围，提高喷淋效率。

本实用新型采用的技术方案是：模具自动喷雾装置，包括驱动机构、传动机构和喷雾机构；

所述喷雾机构包括设有进雾口的喷射管，在喷射管一端固定有左旋转臂，另一端固定有右旋转臂，沿喷射管轴向在喷射管上设有一组喷嘴，所述喷嘴与进雾口相连通；所述左旋转臂和右旋转臂与设置于下模座的支座活动连接；所述驱动机构经传动机构与左旋转臂和右旋转臂连接，驱动左旋转臂和右旋转臂绕支座往复转动。

进一步的，所述传动机构包括支撑于锻压设备床身上的转轴，所述转轴与驱动机构传动连接，在转轴的两端以及垂直于转轴左连接杆和右连接杆，所述左连接杆和右连接杆的一端固定于转轴；在左连接杆和左旋转臂之间设有左牵引板，所述左牵引板的两端分别与左连接杆和左旋转臂活动连接；在右连接杆和右旋转臂之间设有右牵引板，所述右牵引板的两端分别与右连接杆和右旋转臂活动连接。

进一步的，所述驱动机构为安装于锻压设备床身的液压缸，包括连杆，所述连杆一端与液压缸的活塞杆活动连接，另一端与转轴固定连接。

进一步的，所述一组喷嘴按列排成两列，每列喷嘴中相邻喷嘴的间距相等，且两列喷嘴位于同一平面内，且关于喷射管的轴线对称。

进一步的，包括安装于下模座的左限位块和右限位块，在左限位块和右限位块上均设有导槽，所述左牵引板与左限位块上的导槽滑动配合，所述右牵引板与右限位块上的导槽滑动配合。

进一步的，所述左牵引板与左旋转臂的连接点位于支座与喷嘴之间，所述右牵引板与右旋转臂的连接点位于支座与喷嘴之间。

本实用新型的有益效果是：该模具自动喷雾装置，驱动机构经传动机构与左旋转臂和右旋转臂连接，驱动左旋转臂和右旋转臂绕支座往复转动。左旋转臂和右旋转臂往复转动，从而带动喷射管绕支座往复转动，使喷淋时，喷嘴对准上模具和下模具，提高了喷淋的准确性，避免了气雾损耗；而喷嘴沿喷射管轴向设置成一组，使喷淋范围得到增大，从而提高了喷淋效率，且该模具自动喷雾装置结构简单，便于与锻压设备安装，有利于实现生产自动化。

附图说明

图1为本实用新型俯视图。

图2为本实用新型左视图

图3为喷嘴起喷时的左视图。

图4为左限位块和右限位块的结构图。

图中，液压缸1、连杆2、转轴3、左连接杆4、右连接杆4b、左牵引板5、右牵引板5b、左旋转臂6、右旋转臂6b、喷射管7、进雾口71、喷嘴8、支座9、左限位块10、右限位块10b、导槽11、下模座100、轴承座200。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明如下：

本说明书所说的“顺时针”“逆时针”均以附图2所示为准。

如图1和图2所示，模具自动喷雾装置，包括驱动机构、传动机构和喷雾机构；所述喷雾机构包括设有进雾口71的喷射管7，在喷射管7一端固定有左旋转臂6，另一端固定有右旋转臂6b，沿喷射管7轴向在喷射管7上设有一组喷嘴8，所述喷嘴8与进雾口71相连通；所述左旋转臂6和右旋转臂6b与设置于下模座100的支座9活动连接；所述驱动机构经传动机构与左旋转臂6和右旋转臂6b连接，驱动左旋转臂6和右旋转臂6b绕支座9往复转动。

使用时，通过进雾口71向喷射管7输入雾气，要使雾气能够喷出对模具进行润滑，因此，喷射管7上设有与进雾口71相连通的喷嘴8。驱动机构经传动机构与左旋转臂6和右旋转臂6b连接，驱动左旋转臂6和右旋转臂6b绕支座9往复转动。左旋转臂6和右旋转臂6b往复转动，从而带动喷射管7绕支座9往复转动，使喷淋时，喷嘴8对准上模具和下模具，提高了喷淋的准确性，避免了气雾损耗；而喷嘴8沿喷射管7轴向设置成一组，使得喷淋范围得到增大，从而提高了喷淋效率，且该模具自动喷雾装置结构简单，便于与锻压设备安装，有利于实现生产自动化。

作为优选，所述传动机构包括支撑于锻压设备床身上的转轴3，所述转轴3与驱动机构传动连接，在转轴3的两端以及垂直于转轴3左连接杆4和右连接杆4b，所述左连接杆4和右连接杆4b的一端固定于转轴3；在左连接杆4和左旋转臂6之间设有左牵引板5，所述左牵引板5的两端分别与左连接杆4和左旋转臂6活动连接；在右连接杆4b和右旋转臂6b之间设有右牵引板5b，所述右牵引板5b的两端分别与右连接杆4b和右旋转臂6b活动连接。转轴3通过轴承座200支撑于锻压设备床身上，驱动机构驱动转轴3转动，通过左连接杆4和右连接杆4b将转动传递到左牵引板5和右牵引板5b。由于左牵引板5的两端分别与左连接杆4和左旋转臂6活动连接；右牵引板5b的两端分别与右连接杆4b和右旋转臂6b活动连接，而左旋转臂6和右旋转臂6b均支撑于下模座100的支座9，从而转轴3的转动传递到左旋转臂6和右旋转臂6b，使左旋转臂6和右旋转臂6b绕支座9往复转动。

在上述实施方式中，驱动机构可以为电机，但是驱动机构为电机，但是，转轴3不需要360°转动，要将电机轴的360°转动转换成转轴3的往复转动，需要在电机与转轴3之间增设复杂的转换机构，增加了装置的复杂性。作为优选，所述驱动机构为安装于锻压设备床身的液压缸1，包括连杆2，所述连杆2一端与液压缸1的活塞杆活动连接，另一端与转轴3固定连接。液压缸1活塞杆伸长，转轴3逆时针转动，喷射管7抬起，如图3所示，开始喷淋。喷淋完毕，液压缸1活塞杆回缩，转轴3顺时针转动复位，喷射管7复位，如图2所示。

为了同时对上模具和下模具进行喷淋，提高喷淋效率。作为优选，所述一组喷嘴8按列排成两列，每列喷嘴8中相邻喷嘴8的间距相等，且两列喷嘴8位于同一平面内，且关于喷射管7的轴线对称。当喷射管7抬起喷淋时，一列喷嘴8喷淋上模具，另一列喷嘴8喷淋下模具。

为了对左牵引板5和右牵引板5b的运动路径起到导向作用，同时也起到支撑左牵引板5和右牵引板5b的作用，避免卡涩。作为优选，如图4所示，包括安装于下模座100的左限位块10和右限位块10b，在左限位块10和右限位块10b上均设有导槽11，所述左牵引板5与左限位块10上的导槽11滑动配合，所述右牵引板5b与右限位块10b上的导槽11滑动配合。

优选的，所述左牵引板5与左旋转臂6的连接点位于支座9与喷嘴8之间，所述右牵引板5b与右旋转臂6b的连接点位于支座9与喷嘴8之间。左牵引板5对左旋转臂6产生拉力，右牵引板5b对右旋转臂6b产生拉力，从而减小了左牵引板5和右牵引板5b对下模座100的压力。