本实用新型涉及气门加工器械，尤其涉及一种新型自动冲床出料冷却机构。
背景技术：
目前，传统的气门经过冲床加工后直接下落，由于速度较快，加之刚出料时的温度较高，直接落入料筐容易摔伤，造成品质异常甚至产品直接报废。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种新型自动冲床出料冷却机构结构简单，使用方便，不仅能快速冷却刚出料时较高温度的气门，而且还能有效防止气门在直接下落中损伤，保障了产品的质量，提高了产品的合格率。
为解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种新型自动冲床出料冷却机构，包括机架、截料机构、吹气机构、倾斜滑轨和带坡度滑轨，所述的截料机构、吹气机构和倾斜滑轨固定于机架上，倾斜滑轨的下端与带坡度滑轨光滑连接，所述的倾斜滑轨上部固定有截料机构，截料机构一侧设有吹气机构，所述的截料机构控制气门沿着倾斜滑轨落入料筐。
作为本实用新型的一个优选的技术方案，所述的倾斜滑轨由对称设置的两条轨道构成，两条轨道之间的距离略大于气门杆的直径且小于气门伞部的直径。
作为本实用新型的一个优选的技术方案，所述的倾斜滑轨的下端与带坡度滑轨光滑连接，所述的带坡度滑轨的坡度与倾斜滑轨的倾斜角度相配合。
作为本实用新型的一个优选的技术方案，所述的吹气机构正对着倾斜滑轨方向，气门在倾斜滑轨上下落时，吹气机构对气门吹气。
作为本实用新型的一个优选的技术方案，所述的截料机构包括安装杆和勾形挡杆，所述的安装杆表面均匀设有多个勾形挡杆，所述的勾形挡杆的距离可调。
作为本实用新型的一个优选的技术方案，所述的截料机构与电机或旋转气缸连接并由其驱动，所述的勾形挡杆可围绕安装杆做旋转运动。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
结构简单，使用方便，不仅能快速冷却刚出料时较高温度的气门，而且还能有效防止气门在直接下落中损伤，保障了产品的质量，提高了产品的合格率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的爆炸结构示意图；
图1中，1、机架，2、截料机构，3、气门，4、吹气机构，5、倾斜滑轨，6、带坡度滑轨,7、安装杆，8、勾形挡杆。
具体实施方式
本实用新型提供了一种新型自动冲床出料冷却机构，结构简单，使用方便，不仅能快速冷却刚出料时较高温度的气门，而且还能有效防止气门在直接下落中损伤，保障了产品的质量，提高了产品的合格率。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
如图1所示，本实施例所述的一种新型自动冲床出料冷却机构，包括机架1、截料机构2、吹气机构4、倾斜滑轨5和带坡度滑轨6，其特征在于，所述的截料机构2、吹气机构4和倾斜滑轨5固定于机架1上，倾斜滑轨5的下端与带坡度滑轨6光滑连接，所述的倾斜滑轨5上部固定有截料机构2，截料机构2一侧设有吹气机构4，所述的在截料机构2控制气门3沿着倾斜滑轨5落入料筐。
其中，在实际应用中，所述的倾斜滑轨5由对称设置的两条轨道构成，两条轨道之间的距离略大于气门3杆的直径且小于气门伞部的直径。
其中，在实际应用中，所述的倾斜滑轨5的下端与带坡度滑轨6光滑连接，所述的带坡度滑轨6的坡度与倾斜滑轨5的倾斜角度相配合。
其中，在实际应用中，所述的吹气机构4正对着倾斜滑轨5方向，气门3在倾斜滑轨上下落时，吹气机构4对气门3吹气。
其中，在实际应用中，所述的截料机构2包括安装杆7和勾形挡杆8，所述的安装杆7表面均匀设有多个勾形挡杆8，所述的勾形挡杆8的距离可调。
其中，在实际应用中，所述的截料机构2与电机或旋转气缸连接并由其驱动，所述的勾形挡杆8可围绕安装杆7做旋转运动。
使用时锻造出的气门送入倾斜滑轨5后，在重力作用下沿轨道下滑，下滑过程中截料机构2通过电机或旋转气缸的驱动旋转，控制气门3的间歇性下落，同时吹气机构4吹气，带走气门3的热量，使其迅速降温冷却。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。