一种轴承套圈切削设备气缸安装支座的制作方法

本实用新型涉及一种轴承套圈切削设备气缸安装支座。

背景技术：

轴承套加工过程中采用的气缸原件，主要是固定在支架或底座上，不能根据需要进行角度的调整，使得不同的设备上需要配套不同的支架或底座，生产成本大大增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轴承套圈切削设备气缸安装支座，能够改善现有技术存在的问题，实现气缸特定角度的固定安装和相对转动安装。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种轴承套圈切削设备气缸安装支座，包括设置有安装孔的底座及设置在底座一端上方的2个凸台，在2个凸台之间设置有销轴，在所述的销轴上设置有立板，在所述的立板上设置有用于固定气缸的卡扣，在所述的底座和所述的立板同侧的侧壁上分别设置有数个间隔排布的螺杆，所述的底座和所述的立板的侧壁通过连接板相互连接，所述的连接板两端分别套装在所述的底座和所述的立板上的螺杆上，在所述的螺杆上分别设置有螺母。

为更好的实现本实用新型，进一步地，在所述的立板上设置有支撑板，所述的支撑板位于所述的立板靠近所述的底座一端。

为更好的实现本实用新型，进一步地，所述的卡扣包括卡条，所述的卡条一端固定连接在所述的立板上，其另一端为自由端，在所述的立板上设置有通孔，所述的卡条的自由端贯穿所述的通孔，所述的卡条的自由端可拆卸连接在所述的立板远离所述的支撑板一侧端面上。

为更好的实现本实用新型，进一步地，在所述的立板上设置有螺纹孔，在所述的卡条的自由端设置有数个通孔，所述的卡条的自由端通过螺栓连接在所述的立板上。

为更好的实现本实用新型，进一步地，在所述的立板远离所述的支撑板一侧端面上设置有中空圆筒状的定位筒，在所述的定位筒内壁上设置有内螺纹，在所述的定位筒靠近所述的立板一侧内壁上设置有定位槽，所述的卡条的自由端能够插接在所述的定位槽内，在所述的定位筒内侧设置有定位螺栓，所述的定位螺栓螺纹连接在所述的定位筒内侧，所述的定位螺栓末端压合在所述的卡条上。

为更好的实现本实用新型，进一步地，在所述的卡条的自由端设置有数个条形孔，所述的条形孔沿所述的卡条长度方向等间隔排布。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型通过采用连接在销轴上的立板结构，方便安装气缸，在使用过程中，可以采用连接板使立板相对底座固定，在将连接板拆卸下来之后，使立板能够相对底座转动，从而使安装在立板上的气缸能够相对转动，既可以用于气缸的固定安装，也可以用于气缸相对底座转动的安装方式；

本实用新型通过在立板和底座的同侧设置多组螺杆，方便根据需要确定立板相对底座的角度，从而使立板能够相对底座多角度安装，使气缸能够相对底座多角度固定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型实施例2卡扣结构示意图；

图4为本实用新型实施例3卡扣结构示意图。

其中：101.底座，102.安装孔，103.凸台，104.销轴，105.立板，106.螺杆，107.连接板，108.支撑板，109.卡条，110.定位筒，111.定位槽，112.条形孔，113.定位螺栓。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步详细介绍，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1所示，如图1、图2、图3所示，一种轴承套圈切削设备气缸安装支座，包括设置有安装孔102的底座101及设置在底座101一端上方的2个凸台103，在2个凸台103之间设置有销轴104，在所述的销轴104上设置有立板105，在所述的立板105上设置有用于固定气缸的卡扣，在所述的底座101和所述的立板105同侧的侧壁上分别设置有数个间隔排布的螺杆106，所述的底座101和所述的立板105的侧壁通过连接板107相互连接，所述的连接板107两端分别套装在所述的底座101和所述的立板105上的螺杆106上，在所述的螺杆106上分别设置有螺母。

本实施例中，将气缸通过卡扣安装在立板上，在需要倾斜安装气缸时，确定气缸的倾斜角度，绕着销轴转动立板，使其带动气缸转动，达到指定角度时，将连接板固定在立板和底座上对应的螺杆上，采用螺母固定，即可使气缸能够相对底座倾斜设置。在需要使气缸相对底座转动时，将连接板拆下即可。

本实施例中，为了使气缸更加稳定，优选地，设置了用于对气缸提供支持力的结构，优选地，在所述的立板105上设置有支撑板108，所述的支撑板108位于所述的立板105靠近所述的底座101一端。使支撑板位于气缸下部，可以采用螺栓等结构将气缸底部与支撑板相互固定。

实施例2：

为更好的实现本实用新型，本实施例中，公开了一种卡扣的优选结构，所述的卡扣包括卡条109，所述的卡条109一端固定连接在所述的立板105上，其另一端为自由端，在所述的立板105上设置有通孔，所述的卡条109的自由端贯穿所述的通孔，所述的卡条109的自由端可拆卸连接在所述的立板105远离所述的支撑板108一侧端面上。可以采用挂接或螺栓连接的方式，使卡条的自由端固定在立板上，使卡条缠绕在气缸上，对气缸起到固定作用，使卡条的自由端相对固定即可。

本实施例中，为了方便实现对卡条的固定，优选地，在所述的立板105上设置有螺纹孔，在所述的卡条109的自由端设置有数个通孔，所述的卡条109的自由端通过螺栓连接在所述的立板105上。

实施例3：

本实施例在实施例2的基础上，为更好的实现本实用新型，本实施例中，公开了另一种用于固定卡条的优选结构，在所述的立板远离所述的支撑板108一侧端面上设置有中空圆筒状的定位筒110，在所述的定位筒110内壁上设置有内螺纹，在所述的定位筒110靠近所述的立板105一侧内壁上设置有定位槽111，所述的卡条109的自由端能够插接在所述的定位槽111内，在所述的定位筒110内侧设置有定位螺栓113，所述的定位螺栓113螺纹连接在所述的定位筒110内侧，所述的定位螺栓113末端压合在所述的卡条109上。在卡条缠绕在气缸外侧之后，将卡条的自由端穿过通孔，将卡条末端嵌入在定位槽内部，转动定位螺栓，定位螺栓在转动过程中，其螺纹柱面会对卡条产生摩擦力，使其带动卡条沿着定位槽长度方向移动，从而实现对卡条的紧固。

为了使定位螺栓能够更好地带动卡条移动，同时避免卡条从定位槽内脱出，本实施例中，优选地，在所述的卡条109的自由端设置有数个条形孔112，所述的条形孔112沿所述的卡条109长度方向等间隔排布。使定位螺栓末端的螺纹柱面卡接在卡条的条形孔内，使定位螺栓转动过程中，能够带动卡条移动，并且，由于条形孔与定位螺栓的相互配合，使卡条不能从定位槽内移出。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。