本实用新型涉及角码自动化生产技术领域，具体涉及一种自动化角码生产线。
背景技术：
现有的角码加工方法比较单一，每种工件都要根据图纸规格提前开好材料，人工放入冲床的模具加工，加工后再人工取料，这种普通的生产方式需要生产员工紧盯操作，生产员工进行送入工件到模具内指定位置来完成加工作业，加工后人手取出工件放入堆放区排序。此种生产方式效率低下，不能快速地连惯操作，需要生产员工注意力高度集中，操作危险。生产员工的劳动强度大，人力成本较高，每一个角码至少需要一位生产员工全程操作。
技术实现要素：
基于以上不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动化角码生产线，其能够实现角码的自动化生产和连续加工，无需人力操作，效率高。
为了解决以上技术问题，本实用新型采用了以下技术方案：
一种自动化角码生产线，包括：用于对物料进行输送的卷料放料机、用于对物料进行冲孔的冲床、对冲孔后的物料进行第一次折弯的第一折弯模具、对物料进行第二次折弯的第二折弯模具、对折弯后的物料进行点焊的点焊机、将物料从放料机输送到冲床的送料机、将物料从冲床转移至第一折弯模具的气动机械手、将物料从第一折弯模具推动到第二折弯模具的第一气缸、将焊接后的物料推出的第二气缸。
所述卷料放料机包括进行卷料的卷料架以及驱动卷料架旋转以释放物料的电机。
所述卷料放料机与所述送料机之间设置有将物料托起的托辊。
所述送料机包括夹持物料并将物料输送到冲床的滚轮以及控制滚轮转动实现定长输送的步进电机。
所述气动机械手包括将物料吸附并转移的真空吸盘。
所述第二折弯模具包括上模架、设置在上模架上的折弯刀、与上模架相对设置的下模架，所述折弯刀底部为V形，所述下模架上与所述折弯刀相对的位置设置有V形槽。
所述点焊机包括用于点焊的第一焊接电极、第二焊接电极和推动第二焊接电极焊接的第三气缸，所述第一焊接电极镶嵌在所述折弯刀上，所述第二焊接电极设置在所述第三气缸上。
采用以上技术方案，本实用新型取得了以下技术效果：
本实用新型提供的自动化生产线，其能够实现角码的自动化生产和连续加工，无需人力操作，效率高。
附图说明
图1为本实用新型自动化角码生产线的结构图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型提供的自动化角码生产线，包括：用于对物料进行输送的卷料放料机1、用于对物料进行冲孔的冲床2、对冲孔后的物料进行第一次折弯的第一折弯模具3、对物料进行第二次折弯的第二折弯模具4、对折弯后的物料进行点焊的点焊机、将物料从放料机输送到冲床的送料机5、将物料从冲床转移至第一折弯模具的气动机械手6、将物料从第一折弯模具推动到第二折弯模具的第一气缸、将焊接后的物料推出的第二气缸。
卷料放料机包括进行卷料的卷料架以及驱动卷料架旋转以释放物料的电机。所述卷料放料机与所述送料机之间设置有将物料托起的托辊7。送料机5包括夹持物料并将物料输送到冲床的滚轮51以及控制滚轮转动实现定长输送的步进电机52。
气动机械手包括将物料吸附并转移的真空吸盘。通过气动机械手可以将经过冲压的物料从冲床吸附到第一折弯模具进行折弯，气动机械手的结构为现有，此处不再赘述。
第二折弯模具包括上模架、设置在上模架上的折弯刀、与上模架相对设置的下模架，折弯刀底部为V形，下模架内设置有与折弯刀相对应的V形槽。点焊机包括用于点焊的第一焊接电极、第二焊接电极和推动第二焊接电极焊接的第三气缸，所述第一焊接电极镶嵌在所述折弯刀上，所述第二焊接电极设置在所述第三气缸上，当第二次折弯完成，第三气缸推动第二焊接电极进行点焊，然后由第二气缸将点焊完毕的成型工件推出。第一折弯模具与第二折弯模具的结构相同。
进一步的，本实用新型自动化角码生产线还包括机器人7和PLC控制系统，机器人将第二气缸推出的成型工件进行叠放，PLC控制系统控制控制步进电机、第一气缸、第二气缸、第三气缸、气动机械手、点焊机和机器人操作。
本实用新型提供的自动化生产线，其能够实现角码的自动化生产和连续加工，无需人力操作，生产效率大大提高。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。