一种车门铰链连续模的冲孔结构的制作方法

本实用新型涉及一种连续模，特别涉及一种车门铰链连续模的冲孔结构。

背景技术：

连续模，又称为多工位连续模、级进模、跳步模，它是在一副模具内，按所加工的工件分为若干等距离的工位，在每个工位上设置一个或几个基本冲压工序，来完成冲压工件某部分的加工。被加工材料，事先加工成一定宽度的条料，采用某种送进方法，每次送进一个步距。经逐个工位冲制后，便得到一个完整的冲压工件。车门铰链是用于把车门和车身连接起来，使得车门可以开合。车门铰链上通常要设置多种孔，包括安装孔，功能孔等。现有的冲孔方式通常采用冲孔模等冲压模具，其需要单独操作对零件进行冲孔，且由于车门铰链冲孔的位置不同，操作复杂且精确度较差。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种结构简单，生产效率较高，冲孔精确的车门铰链连续模的冲孔结构。

具体技术方案如下：一种车门铰链连续模的冲孔结构，连续模包括上模座，下模座和料槽，冲孔结构和料槽位于上模座和下模座之间，带料设置在料槽中，冲孔结构包括第一冲孔组件和第二冲孔组件，第一、第二冲孔组件间隔设置，第一冲孔组件包括多根第一纵向冲头，第一纵向冲头与上模座连接，所述第二冲孔组件包括多根第二纵向冲头和多根横向冲头，第二纵向冲头与上模座连接，横向冲头设置在带料侧面。

以下为本实用新型的附属技术方案。

作为优选方案，所述第二冲孔组件包括滑块组件，滑块组件包括上擦刀和下滑块，上擦刀与上模座连接，下滑块设置在下模座上，上擦刀位于下滑块上方。

作为优选方案，所述上擦刀具有第一斜面，所述下滑块具有第二斜面和竖直侧面，所述横向冲头设置在竖直侧面上，所述第一、第二斜面可互相抵触。

作为优选方案，所述带料的每一侧具有一对横向冲头，横向冲头沿带料方向相对设置，带料上的半成品位于横向冲头之间。

作为优选方案，所述滑块组件有两组，两组滑块组件间隔设置，每组滑块组件有两个上擦刀，两个上擦刀位于料槽两侧。

作为优选方案，所述第一冲孔组件位于带料轴线上方。

本实用新型的技术效果：本实用新型的车门铰链连续模的冲孔结构简单，能够减少生产步骤，提升生产效率；此外，冲孔位置精确，能够满足车门铰链不同位置不同类型孔的冲制，确保产品质量的一致性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的车门铰链连续模的冲孔结构示意图。

图2是本实用新型实施例的车门铰链连续模的示意图。

图3是本实用新型实施例的车门铰链连续模的截面图。

图4是本实用新型实施例的第一冲孔组件的示意图。

图5是本实用新型实施例的第二冲孔组件的示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

如图1至图5所示，本实施例的车门铰链连续模的冲孔结构，连续模100包括上模座1，下模座2和料槽3，冲孔结构和料槽3位于上模座1和下模座2之间，带料10设置在料槽3中。冲孔结构包括第一冲孔组件4和第二冲孔组件5，第一、第二冲孔组件4、5间隔设置，第一冲孔组件4包括多根第一纵向冲头41，第一纵向冲头41与上模座1连接。所述第二冲孔组件5包括多根第二纵向冲头51和多根横向冲头52，第二纵向冲头51与上模座1连接，横向冲头52设置在带料10侧面。通过上、下模座的分开和闭合，带动冲头运动。通过第一冲孔组件4可制造带料的引导针孔，本实施例中，所述第一冲孔组件位于带料轴线上方。通过第二冲孔组件的第一纵向冲头可制造车门铰链的安装孔，通过横向冲头52可制造车门铰链的销孔。上述技术方案能够在连续模中实现车门铰链安装孔，功能孔的冲制，且结构简单，生产效率高，制造的冲孔位置精确，确保产品质量一致。

如图1至图5所示，所述第二冲孔组件5包括滑块组件，滑块组件包括上擦刀53和下滑块54，上擦刀53与上模座1连接，下滑块54设置在下模座上，上擦刀53位于下滑块54上方，通过上擦刀的运动可推动下滑块。所述上擦刀53具有第一斜面531，所述下滑块54具有第二斜面541和竖直侧面542，所述横向冲头52设置在竖直侧面542上，所述第一、第二斜面531、541可互相抵触。上述技术方案，当上擦刀53向下运动时，第一斜面531与第二斜面541接触后，上擦刀53可推动下滑块移动，从而使横向冲头向带料运动，其结构简单，冲孔效率较高。所述带料10的每一侧具有一对横向冲头52，横向冲头52沿带料方向相对设置，从而在车门铰链的两翼均能冲孔。所述滑块组件有两组，两组滑块组件间隔设置，每组滑块组件有两个上擦刀53，两个上擦刀53位于料槽两侧，带料上的半成品位于横向冲头之间，从而实现带料同一段的两个车门铰链半成品同时加工。

本实施例的车门铰链连续模的冲孔结构简单，能够减少生产步骤，提升生产效率；此外，冲孔位置精确，能够满足车门铰链不同位置不同类型孔的冲制，确保产品质量的一致性。

需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。