基刃产品拉削方孔工装的制作方法

本实用新型涉及一种机械加工工装，具体涉及一种基刃产品拉削方孔工装。

背景技术：

通常情况下，板类材料的方孔加工方法较为普遍地采用限位孔、线切割、数控程序铣削等，加工效率较慢，我公司生产的某基刃产品不适用以上加工工艺，其材料特性为淬火耐磨钢材料，且有方孔，厚度在19mm—38mm,硬度在布氏331-388和420-438之间。经过前期试验发现：机械加工方孔效率低下；冲床加工冲头硬度达不到，因为基刃产品比较厚，冲头损伤严重，不可行；线切割加工速度太慢，满足不了生产要求。因此该基刃产品的方孔批量化加工是一个技术难题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于：提供一种基刃产品拉削方孔工装，操作简单快捷，适用于基刃产品方孔的批量化加工，生产效率高。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案为：

所述基刃产品拉削方孔工装，包括操作平台、支撑导向组件、拉削刀、升降组件和冷却液循环系统，所述操作平台上对应加工件设置定位孔和限位孔，对应定位孔设置定位销，所述限位孔两侧对应拉削刀分别设置支撑导向组件和升降组件，拉削刀和升降组件之间设置对接机构，冷却液循环系统对应拉削刀设置。

本实用新型加工件多数为矩形的基刃产品，在拉削方孔之前，首先在矩形基刃产品的合适位置切削圆孔，然后将待拉削圆孔与限位孔对齐，其余圆孔与操作平台上的定位孔对齐，向定位孔内插入定位销定位待加工基刃产品，拉削刀在支撑导向组件的支撑导向作用下穿过限位孔，然后通过对接机构与升降组件固定连接，启动升降组件，升降组件拉动拉削刀匀速下移，下移过程中，拉削刀对待拉削圆孔进行拉削切割，待拉削刀完全穿过待拉削圆孔后，方孔拉削完成，为防止拉削刀下移过程中，拉削刀与基刃产品之间摩擦生热造成打火，设置冷却液循环系统对拉削部位进行冷却。

其中，优选方案为：

所述支撑导向组件包括成对设置的支撑架，两支撑架上对应设置高度调节通孔，支撑销穿过高度调节通孔支撑导向板，导向板上对应拉削刀设置导向孔，可根据加工件规格调节导向板的高度，导向板可保证拉削刀下移过程中不便宜，确保拉削精度。

所述对接机构设于升降组件动作端，包括对接底座，对接底座对应拉削刀设置对接槽，对接槽侧壁和拉削刀端部对应设置对接孔，对应对接孔设置插销，拉削刀插入对接槽内，对接槽和拉削刀端部对接孔重合，插入插销固定，由此连接拉削刀和升降组件，考虑到拉削过程中所需拉力较大，所述升降组件优先采用采用液压缸，以提供足够的动力。

所述拉削刀包括本体和锯齿，本体四周均匀设置锯齿形成方形锯，以便完成方孔拉削。

所述冷却液循环系统包括循环换热箱体和冷却管，循环换热箱体提供冷却液，冷却管向拉削部位释放冷却液。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型适用于基刃产品方孔的批量化加工，生产效率高。加工件多为矩形基刃产品，在拉削方孔之前，首先在矩形基刃产品的合适位置切削圆孔，然后将待拉削圆孔与限位孔对齐，其余圆孔与操作平台上的定位孔对齐，向定位孔内插入定位销定位待加工基刃产品，拉削刀在支撑导向组件的支撑导向作用下穿过限位孔，然后通过对接机构与升降组件固定连接，启动升降组件，升降组件拉动拉削刀匀速下移，下移过程中，拉削刀对待拉削圆孔进行拉削切割，待拉削刀完全穿过待拉削圆孔后，方孔拉削完成，为防止拉削刀下移过程中，拉削刀与基刃产品之间摩擦生热造成打火，设置冷却液循环系统对拉削部位进行冷却。

附图说明

图1是本实用结构示意图。

图2是操作平台俯视图。

图中：1、操作平台；2、拉削刀；3、升降组件；4、加工件；5、定位孔；6、限位孔；7、定位销；8、支撑架；9、高度调节通孔；10、支撑销；11、导向板；12、循环换热箱体；13、冷却管；14、导向孔；15、对接底座；16、插销。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述：

实施例1：

如图1-2所示，本实施例所述基刃产品拉削方孔工装，包括操作平台1、支撑导向组件、拉削刀2、升降组件3和冷却液循环系统，所述操作平台1上对应加工件4设置定位孔5和限位孔6，对应定位孔5设置定位销7，所述限位孔6两侧对应拉削刀2分别设置支撑导向组件和升降组件3，冷却液循环系统对应拉削刀2设置。

其中，支撑导向组件包括成对设置的支撑架8，两支撑架8上对应设置高度调节通孔9，支撑销10穿过高度调节通孔9支撑导向板11，导向板11上对应拉削刀2设置导向孔14，导向孔14与限位孔6上下对应，可根据加工件4规格调节导向板11的高度，导向板11可保证拉削刀2下移过程中不便宜，确保拉削精度；所述对接机构设于升降组件3动作端，包括对接底座15，对接底座15对应拉削刀2设置对接槽，对接槽侧壁和拉削刀2端部对应设置对接孔，对应对接孔设置插销16，拉削刀2插入对接槽内，对接槽和拉削刀2端部对接孔重合，插入插销16固定，由此连接拉削刀2和升降组件3，考虑到拉削过程中所需拉力较大，所述升降组件3优先采用采用液压缸，以提供足够的动力；拉削刀2包括本体和锯齿，本体四周均匀设置锯齿形成方形锯，以便完成方孔拉削；冷却液循环系统包括循环换热箱体12和冷却管13，循环换热箱体12提供冷却液，冷却管13向拉削部位释放冷却液。

本实用新型加工件4多数为矩形的基刃产品，在拉削方孔之前，首先在矩形基刃产品的合适位置切削圆孔，然后将待拉削圆孔与限位孔6对齐，其余圆孔与操作平台1上的定位孔5对齐，向定位孔5内插入定位销7定位待加工基刃产品，拉削刀2通过支撑导向组件固定在限位孔6正上方，通过升降组件3拉动拉削刀2匀速下移，下移过程中，拉削刀2对待拉削圆孔进行拉削切割，待拉削刀2完全穿过待拉削圆孔后，方孔拉削完成，为防止拉削刀2下移过程中，拉削刀2与基刃产品之间摩擦生热造成打火，设置冷却液循环系统对拉削部位进行冷却。