本实用新型涉及锻造技术领域，更具体地说涉及一种在锻造过程中用来切断锻件的设备。
背景技术：
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现有锻件切断工装由固定刀具和活动刀具夹着锻件，活动刀具在偏心轮动力驱动下对锻件进行切断。其不足之处是：锻件要在固定刀具和活动刀具间向前走动，所以固定刀具和活动刀具夹着锻件，只是松弛地夹着锻件，这样在切断时，切出的断面形状往往并不要求的圆形或方形，而是带有偏移，这不利于锻件的后续加工，也不利于锻件加工出来的产品的质量，有待改进。
技术实现要素：
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本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种锻件切断工装，它能自动在活动刀具切断锻时夹紧锻件，锻件上切出来的断口形状工整，基本没有偏移，有利于锻件后续加工。
本实用新型的技术解决措施如下：
锻件切断工装，包括固定刀具和活动刀具，锻件置于固定刀具和活动刀具之间，活动刀具的刀板由电机带动的偏心轮驱动在水平向直线往复运动，活动刀具安装在机架上，在机架上固定有支架，驱动板铰接在支架上，升降板的上端铰接在驱动板的右端，驱动板的左端铰 接有导杆，弹簧上端压在驱动板上、下端压在支架上；
连接片左端铰接在支架上，连接片的右端铰接在升降板上，压杆固定在升降板上，压杆对着锻件；
驱动板上固定有齿轮，齿条右端铰接在支架上，齿条上的齿与齿轮相啮合，汽缸的活塞杆与齿条的左端铰接在一起，汽缸固定在支架上。
所述压杆下端成型有蹄形压块，蹄形压块对着锻件，压杆焊接固定或通过螺钉固定在升降板上。
本实用新型的有益效果在于：
它能自动在活动刀具切断锻时夹紧锻件，锻件上切出来的断口形状工整，基本没有偏移，有利于锻件后续加工。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、固定刀具；2、活动刀具；3、偏心轮；4、机架；5、支架；6、驱动板；7、升降板；8、导杆；9、弹簧；10、连接片；11、汽缸；12、压杆；13、齿轮；14、齿条。
具体实施方式：
实施例：见图1所示，锻件切断工装，包括固定刀具1和活动刀具2，锻件A置于固定刀具1和活动刀具2之间，活动刀具2的刀板21由电机带动的偏心轮3驱动在水平向直线往复运动，活动刀具2安装在机架4上，在机架4上固定有支架5，驱动板6铰接在支架5上，升降板7的上端铰接在驱动板6的右端，驱动板6的左端铰接有 导杆8，弹簧9上端压在驱动板6上、下端压在支架5上；
连接片10左端铰接在支架5上，连接片10的右端铰接在升降板7上，压杆12固定在升降板7上，压杆12对着锻件A；
驱动板6上固定有齿轮13，齿条14右端铰接在支架5上，齿条14上的齿与齿轮13相啮合，汽缸11的活塞杆与齿条14的左端铰接在一起，汽缸11固定在支架5上。
所述压杆12下端成型有蹄形压块121，蹄形压块121对着锻件A，压杆12焊接固定或通过螺钉固定在升降板7上。
工作原理：锻件A在固定刀具1和活动刀具2之间向前行走，当需要切断时，活动刀具2向右推锻件A，锻件A碰到固定刀具1时，被固定刀具1上的切刀刀断。现有技术中，由于在切断时，并没有将锻件A与活动刀具2夹在一起，所以锻件A切断的断面形状容易变形而不符合要求。本实用新型在锻件A切断时，利用压杆12将锻件A压在活动刀具2上，这样再切断锻件时，切断的断面形状规，能满足生产要求。
本实用新型控制方式如下：当活动刀具2的刀板21向前运动时，光电探头将刀板21向前运动的信号输送给控制柜，控制柜汽缸11的活塞杆伸出，此时齿条14没有给驱动板6加力，弹簧9会驱动压杆12压在锻件上，当刀板21向后运动时，控制柜控制汽缸11的活塞杆拉动齿条14，齿条14对驱动板6施压，弹簧9被压缩，压杆12自动与锻件A分离，此时，锻件A可以继续在固定刀具1和活动刀具2之间由送料导轮驱动向前运动。