本发明涉及机械结构，它是一种供料机构。
背景技术：
目前，在机械加工中，特别是高速自动机床加工零件时，在分离和输送零件时，是用手工将零件进行分离和输送的，同时用手将零件安装到机床上进行加工。如果遇到大批量的零件加工，采用上述方式会出现如下一些问题：工人劳动强度大，生产效率低，加工时间长。为了克服这些问题，特提供如下一种机构来解决问题。
技术实现要素：
本发明是提供一种供料机构，它可分离零件和供料导向。它是这样实现的：利用设置在机构上的推杆把料道末端的零件推出料道使其零件与料道分离，然后将从料道中推出的零件送向弹簧夹头进行加工。本机构设有一个零件压杆，该压杆支点处有一长孔，所以，即使压杆倾斜也不会形成运动障碍。为了使压杆对零件产生一定压力，同时为了使供料之后压杆能退回到原定位置，因此在压杆的上端装有一个拉簧。这样，就可以使零件稳定分离和供料。一种供料机构，其有益效果是：它结构简单，制造、安装、调试方便，它有益于在大批量生产中减轻工人劳动强度，节省加工时间，同时将这种机构安装到高速装配机和高速自动机床上，可提高高速装配机或高速自动机床的加工性能。
一种供料机构，它解决了现有加工中靠手工分离零件和安装零件，工人劳动强度大，生产效率低，加工时间长的问题。
一种供料机构，其特征是：它由压杆行程挡件(125)、压杆拉簧(135)、长孔(145)、压杆(155)、推杆(175)、气压缸(185)、料道(205)、支承件(315)构成，所述料道(205)与支承件(315)紧固连接，支承件(315)的下方紧固有气压缸(185)，气压缸(185)与推杆(175)连通，工作时，推杆(175)顶住零件(225)的端面，支承件(315)的上方开设成凹形槽，在凹形槽的底面开设有一方形通孔，在方形通孔中用螺钉连接有压杆(155)，所述压杆(155)的上端连接有压杆拉簧(135)，压杆拉簧(135)一端与支承件(315)连通，另一端与压杆(155)连通，所述支承件(315)上方的凹形槽的侧壁上紧固连接有压杆行程挡件(125)，压杆(155)的下端面开设成圆弧面，工作时，压杆(155)的下端开设的圆弧面与被送零件(165)紧贴。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明
图中所示：
图1是该机构工作时的示意图。
图中数字编号分别表示：
125——压杆行程挡件 135——压杆拉簧
145——压杆(155)上的长孔 155——压杆
165——被送零件 175——推杆
185——气压缸 195——第一空气孔
205——第二空气孔 215——料道
225——零件 235——弹簧夹头
315——支承件
具体实施方式：
如图1所示是一种供料机构，下面对该机构的构造连接和动作原理进行详细说明。
一、构造连接是：它由压杆行程挡件(125)、压杆拉簧(135)、长孔(145)、压杆(155)、推杆(175)、气压缸(185)、料道(205)、支承件(315)构成，所述料道(205)与支承件(315)紧固连接，支承件(315)的下方紧固有气压缸(185)，气压缸(185)与推杆(175)连通，工作时，推杆(175)顶住被送零件(165)的端面，支承件(315)的上方开设成凹形槽，在凹形槽的底面开设有一方形通孔，在方形通孔中用螺钉连接有压杆(155)，所述压杆(155)的上端连接有压杆拉簧(135)，压杆拉簧(135)一端与支承件(315)连通，另一端与压杆(155)连通，所述支承件(315)上方的凹形槽的侧壁上紧固连接有压杆行程挡件(125)，压杆(155)的下端面开设成圆弧面，工作时，压杆(155)的下端开设的圆弧面与被送零件(165)紧贴。
二、动作原理是：当如图所示的零件(225)需要大批量加工时，首先将零件(225)放入料道(215)的凹形槽中，压杆(155)压住被送零件(165)，这时气压缸(185)开始工作，气压缸(185)推动推杆(175)，推杆(175)推动被送零件(165)向右方运动，于是被送零件(165)在压杆(155)和推杆(175)的压力下顺利地送到弹簧夹头(235)中。当被送零件(165)送入到弹簧夹头(235)中后，由于压杆(155)与被送零件(165)分开，于是压杆(155)失去压力，这时涨开的拉簧(135)收缩，于是拉簧(135)带动压杆(155)回到下一个被送零件(165)上。待上一个被送零件(165)加工完毕后，气压缸(185)和压杆(155)作上述动作将下一个被送零件(165)送到弹簧夹头(235)中进行加工。