燃机进气烟道消音片专用不锈钢T型钢的成型装置的制作方法

本实用新型涉及一种成型装置，特别是涉及一种燃机进气烟道消音片专用不锈钢T型钢的成型装置。

背景技术：

目前在对燃气轮机进气系统的制造过程中，一个重要的难题就是进气系统不锈钢消音片的制作，而其中适用于大规模批量生产的就是其中的不锈钢T型钢的加工。我厂承接的GE燃气轮机进气系统有9HA,9FA，9E，7EA，6FA和6B等不同系列的燃机机组，虽然不锈钢消音片的尺寸各不相同，但不锈钢T型钢的尺寸基本相同，常用1.5mm或2mm不锈钢板制成，传统的加工方法需要转换工位，更换折弯模具，工人的劳动强度非常的大，同时人员的操作技能对产品质量的影响很大，不容易控制产品的质量稳定性。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种燃机进气烟道消音片专用不锈钢T型钢的成型装置，其不需要更换折弯模具，降低劳动强度，保证质量，容易控制产品的质量稳定性。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种燃机进气烟道消音片专用不锈钢T型钢的成型装置，其特征在于，其包括上模、中模、下模，上模包括第一凸起、第一凹槽、第一斜边、第二斜边、第二凸起、连杆，第一凸起、第一凹槽都固定在连杆的顶端上，第一斜边位于连杆的侧面，第二斜边、第二凸起都位于连杆的底端；中模包括第三斜边、第二凹槽、侧翼、第三凸起，第三斜边、第二凹槽都位于侧翼的顶端上，第三凸起位于侧翼的底端；第二凹槽位于第二凸起的下方；第二斜边与第三斜边相互平行；下模包括底座和第三凹槽，第三凹槽位于底座的中间，第三凸起与第三凹槽插接。

优选地，所述第二凸起的形状、第二凹槽的形状都为尖头状。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型不需要更换折弯模具，降低劳动强度，保证质量，容易控制产品的质量稳定性，结构简单，成本低，避免人员误操作而造成的不合格品。

附图说明

图1为本实用新型燃机进气烟道消音片专用不锈钢T型钢的成型装置的结构示意图。

图2为本实用新型燃机进气烟道消音片专用不锈钢T型钢的成型装置的工作原理图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

如图1和图2所示，本实用新型燃机进气烟道消音片专用不锈钢T型钢的成型装置包括上模、中模、下模，上模包括第一凸起11、第一凹槽12、第一斜边13、第二斜边14、第二凸起15、连杆16，第一凸起11、第一凹槽12都固定在连杆16的顶端上，第一斜边13位于连杆16的侧面，第二斜边14、第二凸起15都位于连杆16的底端；中模包括第三斜边21、第二凹槽22、侧翼23、第三凸起24，第三斜边21、第二凹槽22都位于侧翼23的顶端上，第三凸起24位于侧翼23的底端；第二凹槽22位于第二凸起15的下方；第二斜边14与第三斜边21相互平行；下模包括底座31和第三凹槽32，第三凹槽32位于底座31的中间，第三凸起24与第三凹槽32插接。

第二凸起15的形状、第二凹槽22的形状都为尖头状，这样可以方便将第一工件弯曲成W型。

将2mm不锈钢板下料完成，划折弯中心线，放置于下模上。上模缓慢压下至接触到平板上表面，按照折弯中心线，逐渐向下加压，将第一工件进行弯曲成W型。将W型的第一工件放置到下模侧面的开口处，同时将一件新的原料（第二工件）放置在原来的位置。上模缓慢下压到底，使工件变成T型，第二工件变成W型。重复之前的工序，按顺序继续加工。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。