一种通用零部件的制造装置的制作方法

本实用新型涉及通用零部件制造设备技术领域，具体为一种通用零部件的制造装置。

背景技术：

通用零部件是以一种国家标准或者国际标准为基准而生产的零件称为通用零件，是在各种机器中常用的零件。通用零件大致可分为一下几类，传动类：齿轮传动、链传动、带传动；轴类：联轴器、离合器、滚动轴承；连接类：主要是紧固件，包含螺母、螺栓、螺钉、螺柱、销(键)、垫圈、挡圈、木螺钉、自攻螺钉、铆钉、焊钉、组合件和连接副，以及其它非标类紧固件。

零部件在制造时需要用到冲压设备，现有的冲压设备在零部件制造完成后，往往需要操作人员手动将零部件从冲压模具上取下，浪费了大量的时间和人力，增加了操作人员的劳动强度，且容易造成安全隐患，影响操作人员的人身安全。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种通用零部件的制造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种通用零部件的制造装置，包括支架，所述支架上端的底部与气缸的固定端固定连接，所述气缸的自由端与上凸模的顶部固定连接，所述上凸模的下方设置有与其相适配的下凹模，所述下凹模的内部设置有连接块，所述连接块的两侧均设置有固定板，所述固定板的顶部与压缩弹簧的一端固定连接，所述压缩弹簧的另一端与活动板的底部固定连接，所述活动板的一侧与下凹模的内壁活动连接，所述活动板的另一侧贯穿连接块且延伸至连接块的内部，所述连接块的底部与第一电动伸缩杆的自由端固定连接，所述第一电动伸缩杆的固定端与下凹模内壁的底部固定连接，所述第一电动伸缩杆上设置有限位杆，所述固定板的下方设置有与限位杆配合使用的触碰传感器，所述下凹模内壁的一侧设置有控制器。

所述连接块内壁的顶部与安装块的顶部固定连接，所述安装块的两侧均通过活动轴与卡块活动连接，所述卡块上设置有连接杆，所述连接杆远离卡块的一端贯穿安装块且延伸至安装块的内部，所述连接杆延伸至安装块内部的一端设置有第二磁铁，所述卡块远离活动轴的一端与复位弹簧的一端连接，所述复位弹簧的另一端与安装块固定连接，所述安装块内壁的底部与第二电动伸缩杆的固定端固定连接，所述第二电动伸缩杆的自由端与第一磁铁的底部固定连接，所述控制器分别与气缸、触碰传感器、第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆电连接。

优选的，所述下凹模的顶部开设有与上凸模相适配的凹槽。

优选的，所述第二磁铁的数量为两个，且两个第二磁铁的磁极相反。

优选的，所述第一磁铁位于两个第二磁铁之间，且第一磁铁的两端分别与其靠近的第二磁铁磁极相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该通用零部件的制造装置，通过控制器、第一电动伸缩杆、活动板、触碰传感器、限位杆、第二电动伸缩杆、第一磁铁和第二磁体配合使用，将制造好的零部件自动顶出下凹模内，避免了人工手动取出零部件，降低了安全隐患的产生，保障了操作人员的人身安全，节约了大量的时间和人力，减小了操作人员的劳动强度，提高了零部件的制造效率，增加了企业的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型下凹模的内部结构剖视图；

图3为本实用新型A-A的局部放大示意图。

图中：1支架、2气缸、3上凸模、4下凹模、5连接块、6固定板、7压缩弹簧、8活动板、9第一电动伸缩杆、10限位杆、11触碰传感器、12控制器、13安装块、14活动轴、15卡块、16连接杆、17第二磁铁、18复位弹簧、19第二电动伸缩杆、20第一磁铁、21凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种通用零部件的制造装置，包括支架1，支架1上端的底部与气缸2的固定端固定连接，气缸2的自由端与上凸模3的顶部固定连接，上凸模3的下方设置有与其相适配的下凹模4，气缸2带动上凸模3下降与下凹模4配合使用制造通用零部件，下凹模4的顶部开设有与上凸模3相适配的凹槽21，下凹模4的内部设置有连接块5，连接块5的两侧均设置有固定板6，固定板6的顶部与压缩弹簧7的一端固定连接，固定板6对压缩弹簧7起到支撑作用，压缩弹簧7的另一端与活动板8的底部固定连接，压缩弹簧7带动活动板8复位，活动板8的一侧与下凹模4的内壁活动连接，活动板8的另一侧贯穿连接块5且延伸至连接块5的内部，连接块5的底部与第一电动伸缩杆9的自由端固定连接，第一电动伸缩杆9的固定端与下凹模4内壁的底部固定连接，第一电动伸缩杆9伸长或收缩，带动连接块5伸出下凹模4内或收入下凹模4内，达到对零部件的自动取出或装置复原的目的，第一电动伸缩杆9上设置有限位杆10，固定板6的下方设置有与限位杆10配合使用的触碰传感器11，触碰传感器11与限位杆10接触时，控制器12控制第一电动伸缩杆9收缩，下凹模4内壁的一侧设置有控制器12。

连接块5内壁的顶部与安装块13的顶部固定连接，安装块13的两侧均通过活动轴14与卡块15活动连接，活动轴14便于卡块15进行转动，卡块15对活动板8起固定作用，卡块15上设置有连接杆16，连接杆16远离卡块15的一端贯穿安装块13且延伸至安装块13的内部，连接杆16延伸至安装块13内部的一端设置有第二磁铁17，第二磁铁17的数量为两个，且两个第二磁铁17的磁极相反，两个第二磁铁17会产生相互吸引的磁力，从而相互运动带动连接杆16收入安装块13的内部，卡块15远离活动轴14的一端与复位弹簧18的一端连接，复位弹簧18的另一端与安装块13固定连接，复位弹簧18带动卡块15回位，安装块13内壁的底部与第二电动伸缩杆19的固定端固定连接，控制器12控制第二电动伸缩杆19升降，第二电动伸缩杆19的自由端与第一磁铁20的底部固定连接，第一磁铁20位于两个第二磁铁17之间，且第一磁铁20的两端分别与其靠近的第二磁铁17磁极相同，当第一磁铁20位于两个第二磁铁17之间时，第一磁铁20对第二磁体17产生斥力，当第一磁铁20不在两个第二磁铁20之间时，两个第二磁铁17相互吸引移动，第一磁铁控制器12分别与气缸2、触碰传感器11、第一电动伸缩杆9和第二电动伸缩杆19电连接，避免了人工手动取出零部件，降低了安全隐患的产生，保障了操作人员的人身安全，节约了大量的时间和人力，减小了操作人员的劳动强度，提高了零部件的制造效率，增加了企业的经济效益。

工作原理：控制器12控制气缸2下降进行零部件的制造，将活动板8挤压下移，使活动板8卡在卡块15下，达到对活动板8固定的目的；当零部件制造完成后，控制器12先控制气缸2上升带动上凸模3复位，控制器12控制第一电动伸缩杆9伸长，将连接块5推出下凹模4内，从而将零部件推出下凹模4内；当限位杆10与触碰传感器11接触时，控制器12控制第一电动伸缩杆9收缩，同时第二电动伸缩杆19收缩，带动第一磁铁20下移，两个第二磁铁17相互吸引移动，使卡块15与活动板8分离，压缩弹簧7再带动活动板8复位，连接块5收入下凹模4内后，控制器12再控制第二电动伸缩杆19伸长，使卡块15复位，从而达到自动取出零部件的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。