螺丝错位分离装置的制作方法

本实用新型涉及螺丝错位设备领域，尤其涉及一种螺丝错位分离装置。

背景技术：

目前，现有的螺丝在安装之前一般都是成排放置的，而为了实现螺丝安装自动化，那么就得将螺丝从整排中错位分开，然后被取螺丝机构将螺丝取走进行安装，但是现有的螺丝错位机构一般只能将两个螺丝放置在错位的工位上进行错位分离；无法将多个螺丝同时放在工位上，所以难以实现连续性的自动化，因此，在操作的过程中还需要工作人员在一边添加螺丝到错位工位上。因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种螺丝错位分离装置，旨在解决现有螺丝错位分离难以实现在错位工位上放置多个螺丝进行分离，无法实现螺丝连续错位分离自动化的技术问题。

本实用新型的技术方案如下：一种螺丝错位分离装置，其包括固定座、气缸、固定错位上模和滑动下模；所述气缸固定安装在固定座的其中一端，所述滑动下模与气缸连接，所述固定座位上模安装在固定座上；所述固定错位上模设有多个错位工位，且错位工位中设置有挂位区。

所述的螺丝错位分离装置，其中，所述错位工位包括螺丝存储槽和错位槽，所述螺丝存储槽与错位槽相连通。

所述的螺丝错位分离装置，其中，所述错位槽上设有一个平整的挂位区。

所述的螺丝错位分离装置，其中，所述固定错位上模设置有一条滑轨。

所述的螺丝错位分离装置，其中，所述滑动下模设有一条对应滑轨的滑槽。

所述的螺丝错位分离装置，其中，所述滑动下模还设置有放置凹槽。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在固定错位上模设有多个错位工位，所以整个错位装置可以同时多个工位工作，将螺丝错位分离；同时还在错位工位上设置挂位区，使得错位工位上螺丝可以快速错开，并且能够实现在错位工位上放置多枚螺丝，然后进行自动化错位分离；实现自动化分离螺丝。本实用新型通过滑轨安装在滑槽内，然后在气缸的推动下，滑动下模移动，将错位工位上的螺丝自动错位分离；而当分离的螺丝被取走安装后，滑动下模复位，错位工位上储备螺丝从螺丝存储槽沿着挂位区进入错位槽，所以实现连续自动将螺丝错位分离；因为挂位区是平整的，所以够防止螺丝掉入错位槽，比起传统的通过倾斜角度，将螺丝移动到错位槽，是明显不同的，本实用新型是通过推动滑动下模，将螺丝错位分离。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是本实用新型的另一种结构示意图。

图3是本实用新型的另一种结构示意图。

图4是本实用新型的另一种结构示意图。

图5是本实用新型的另一种结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。

如图1-5所示，本实用新型公开了一种螺丝错位分离装置，其包括固定座1、气缸2、固定错位上模3和滑动下模4；所述气缸2固定安装在固定座1的其中一端，所述滑动下模4与气缸2连接，所述固定座位上模3安装在固定座1上；所述固定错位上模3设有多个错位工位5，且错位工位5中设置有挂位区6。

进一步说，所述错位工位5包括用于放置螺丝7的螺丝存储槽51和错位槽52，所述螺丝存储槽51与错位槽52相连通。

进一步说，所述错位槽52上设有一个平整的挂位区6。

进一步说，所述固定错位上模3设置有一条滑轨30。

进一步说，所述滑动下模4设有一条对应滑轨的滑槽40。

进一步说，所述滑动下模4还设置有放置凹槽41。

本实用新型通过在固定错位上模设有多个错位工位，所以整个错位装置可以同时多个工位工作，将螺丝错位分离；同时还在错位工位上设置挂位区，使得错位工位上螺丝可以快速错开，并且能够实现在错位工位上放置多枚螺丝，然后进行自动化错位分离；实现自动化分离螺丝。本实用新型通过滑轨安装在滑槽内，然后在气缸的推动下，滑动下模移动，将错位工位上的螺丝自动错位分离；而当分离的螺丝被取走安装后，滑动下模复位，错位工位上储备螺丝从螺丝存储槽沿着挂位区进入错位槽，所以实现连续自动将螺丝错位分离；因为挂位区是平整的，所以够防止螺丝掉入错位槽，比起传统的通过倾斜角度，将螺丝移动到错位槽，是明显不同的，本实用新型是通过推动滑动下模，来将螺丝错位分离。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。