铝盘轴自动化组装生产线的制作方法

本实用新型涉及铝盘轴生产设备技术领域，尤其是涉及一种铝盘轴自动化组装生产线。

背景技术：

铝盘轴是应用在割草机、剪切机等变速器上的重要配件，在工厂的组配车间仍然采用手工组装的模式居多，手工操作劳动强度大，人员成本高，生产效率低下，而且人为因素极易影响到产品的质量。随着自动化科技产业的进步，引入自动化生产模式替代手工作业已经是未来发展的主流趋势。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种铝盘轴自动化组装生产线，其通过电气与机械相结合的自动化工装结构代替手工作业，实现铝盘轴的自动化组装作业，减少人工成本，有效的提高生产效率和产品质量。

本实用新型是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。

铝盘轴自动化组装生产线，包括组装台，组装台上依次设有下轴承安装工位、轴套安装工位、注油工位、上轴承安装工位、上油封安装工位、轴压入工位和下油封安装工位，铝盘顺次通过组装台上的七个工位与各配装零件组配构成铝盘轴。

作为优选，下轴承安装工位设有下轴承推动气缸和下轴承压入模具。

作为优选，轴套安装工位设有轴套放入模具和轴套导向滑道。

作为优选，注油工位设有注油推动模具。

作为优选，上轴承安装工位设有上轴承压入模具。

作为优选，上油封安装工位设有上油封推动气缸和上油封导向滑道。

作为优选，轴压入工位设有轴压入模具。

作为优选，下油封安装工位设有下油封定位气缸、下油封导向滑道和下油封压合模具。

本实用新型的有益效果：

1.生产线整体结构紧凑合理，节省空间，可靠性好，故障率低，适合长周期运行，维护管理简单易行。

2.生产线通过七工位的设定轻易实现了铝盘轴的成品组装工艺，电气与机械相结合实现高度自动化，装配精准，有效的替代了手工装配模式，大幅度提高了生产效率和产品质量，减少了人工成本和员工劳动强度。

3.自动化连续作业模式适合批量生产，大大的降低了生产成本，为企业增进了经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1-组装台，2-下轴承安装工位，3-轴套安装工位，4-注油工位，5-上轴承安装工位，6-上油封安装工位，7-轴压入工位，8-下油封安装工位，9-铝盘，10-铝盘轴，11-下轴承推动气缸，12-下轴承压入模具，13-轴套放入模具，14-轴套导向滑道，15-注油推动模具，16-上轴承压入模具，17-上油封推动气缸，18-轴压入模具，19-下油封定位气缸，20-下油封导向滑道，21-下油封压合模具，22-上油封导向滑道。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图对本实用新型进行详细的说明。

如图1和图2所示的本实用新型铝盘轴自动化组装生产线，包括组装台1，组装台1上依次设有下轴承安装工位2、轴套安装工位3、注油工位4、上轴承安装工位5、上油封安装工位6、轴压入工位7和下油封安装工位8，铝盘9顺次通过组装台1上的七个工位与各配装零件组配构成铝盘轴10。下轴承安装工位2上设有下轴承推动气缸11和下轴承压入模具12，通过下轴承推动气缸11将下轴承推移到位并通过下轴承压入模具12再将下轴承与铝盘9压装在一起。轴套安装工位3设有轴套放入模具13和轴套导向滑道14，轴套通过导向滑道14滑入预定位置，然后经由轴套放入模具13定位放入铝盘9。注油工位4设有注油推动模具15进行注油动作。上轴承安装工位5设有上轴承压入模具16，将上轴承与铝盘9压装在一起。上油封安装工位6设有上油封推动气缸17和上油封导向滑道22，通过上油封导向滑道22将上油封导入并经由上油封推动气缸17推移到位。轴压入工位7设有轴压入模具18将轴与上油封一并同铝盘9和轴压装在一起。下油封安装工位8设有下油封定位气缸19、下油封导向滑道20和下油封压合模具21，通过下油封导向滑道20将下油封导入，然后通过下油封定位气缸19将下油封定位，最后再通过下油封压合模具21将下油封与铝盘9和轴压装在一起形成铝盘轴10成品。

本实用新型不局限于以上所述的优选实施方式，基于本领域的技术人员所能够获知的公知技术或者采用现有技术中所能够等效替换的各种变形及更改的实施方式，凡是基于本实用新型的精神或者技术构思，均应包含在本实用新型的保护范围之内。