一种防溅双向倒角机的制作方法

本实用新型涉及螺栓加工设备技术领域，具体为一种防溅双向倒角机。

背景技术：

随着我国工业的快速发展，被称为“工业之米”高强度紧固件产品需求越来越大，随着国家不断的深化改革，企业转型的升级，原材料价格、劳动力成本不断上涨，给公司产品的竞争带来巨大的压力。随着现化科技的发展进步，光电、信息、智能化等技术也不断普及推广，使传统的机械制造加工业向自动化、智能化、集约化发展，能有效地提高企业的生产效率及保证产品的质量，降低生产成本，提高产品竞争力。

高强度螺栓倒角现时状况：现有手工倒角仪表车床、半自动倒角机和全自动倒角机。高强度紧固件的倒角工序的作用：1、高强度紧固件倒角，是下工序打标及滚丝的需要，能减少下一工序设备的损耗；2、高强度紧固件的倒角，能有效去除上一工序开料时产生的冲击应力硬化现象，3、高强度紧固件的倒角，也是国家标准的要求，使用时方便与螺母的装配。手工倒角仪表车床设备虽然价钱便宜，操作方便，但生产效率低，生产质量难保证，劳动强度大。然而全自动倒角机在操作过程中，没有良好的防护装置，容易使得倒角产生的粉屑飞溅，严重污染了工作车间的生产环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，能够避免粉屑飞溅，避免污染生产车间，保证操作人员人身安全的防溅双向倒角机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防溅双向倒角机，包括机架、机箱、进料机构、支撑架、夹紧机构和驱动源，所述机架侧端设置有机箱，所述机架中间设置有支撑架，所述支撑架为一组平行设置的支撑板，所述支撑板上端设置有进料机构，所述支撑板内侧设置有与进料机构连接的导料机构，所述导料机构下方设置有夹紧机构，位于支撑架两侧的机架上分别设置有凸轮箱体，凸轮箱体内设置有凸轮机构，倒角刀盘由驱动源及凸轮机构驱动进退及旋转，所述倒角刀盘上设置有倒角刀具，所述倒角刀具上方设置有防溅挡片，所述防溅挡片可拆卸安装于凸轮箱体。

优选的，所述防溅挡片盖设于凸轮箱体。

优选的，所述防溅挡片插接于凸轮箱体。

优选的，所述防溅挡片通过螺栓转动铰接在凸轮箱体。

优选的，所述防溅挡片的形状与所述倒角刀具上方的凹口形状相同。

优选的，所述防溅挡片为塑料片。

更优选的，所述防溅挡片设置为透明或者半透明。

优选的，所述防溅挡片为金属片。

优选的，所述进料机构为一组对称设置的进料条板，两个进料条板的内侧均设置有进料轨道，所述导料机构为一组对称设置的导料板，所述导料板外侧壁滑动设置在支撑板内侧壁设置的滑槽内，导料板外侧端设置有升降块，所述升降块内螺纹配合插设有升降螺栓，所述升降螺栓底部抵触在机架上。

优选的，所述机箱内设置有与凸轮箱体对应的刀盘旋转驱动电机，刀盘旋转驱动电机通过皮带传动机构与凸轮箱体输入端连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的一种防溅双向倒角机，包括机架、机箱、进料机构、支撑架和夹紧机构，所述倒角刀具上方设置有防溅挡片，所述防溅挡片可拆卸安装于凸轮箱体。与现有技术相比，倒角刀具正上方的凸轮箱体可拆卸安装有防溅挡片，通过防溅挡片盖封倒角刀具顶部，避免加工过程中产生的粉屑飞溅，污染生产环境，影响设备使用寿命，同时也保证了操作员工的人身安全。

附图说明

图1为一种防溅双向倒角机的结构示意图；

图2为一种防溅双向倒角机各部件具体的结构示意图；

图3为一种防溅双向倒角机中夹紧固定块和夹紧活动块配合的结构示意图；

图4为一种防溅双向倒角机中夹紧活动治具和夹紧固定治具配合的结构示意图。

图中：1-机架，2-滚轮，3-夹紧转轴，4-倾斜下料板，5-进料机构，6-支撑架，7-导料机构，8-刀盘旋转驱动电机，9-皮带传动机构，10-凸轮箱体，11-机箱，12-转轴，13-倒角刀盘，14-倒角刀具，15-导料板，16-工件，17-防溅挡片，18-夹紧固定治具，19-夹紧活动治具，20-夹紧固定台阶，21-夹紧活动台阶，22-圆弧凹槽，23-夹紧固定块，24-夹紧活动块，25-进料轨道，26-伸缩臂，27-连接杆，28-升降块，29-升降螺栓，30-滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种防溅双向倒角机，包括机架1、机箱11、进料机构5、支撑架6、夹紧机构和驱动源，机架1底部四周设置有滚轮2，机架1侧端设置有机箱11，机架1中间设置有支撑架6，支撑架6下方的机架1上设置有倾斜下料板4，支撑架6为一组平行设置的支撑板，支撑板上端设置有进料机构5，支撑板内侧设置有与进料机构5连接的导料机构7，导料机构7下方设置有夹紧机构，位于支撑架6两侧的机架1上分别设置有凸轮箱体10，凸轮箱体10内设置有凸轮机构，驱动源包括有进退驱动电机和刀盘旋转驱动电机8，进退驱动电机设置于机箱11内并且通过传动机构驱动凸轮机构运作，凸轮机构推动通过连杆使倒角刀盘13前进或后退，刀盘旋转驱动电机8通过传动带及传动轮驱动转轴12带动倒角刀盘13快速旋转，倒角刀盘13上设置有倒角刀具14，倒角刀具14上方设置有防溅挡片17，防溅挡片17可拆卸安装于凸轮箱体10，且防溅挡片17盖设在凸轮箱体10上，并且防溅挡片17采用塑料材料制成透明塑料片，以便于观察倒角刀具14的工作情况。

本实施例的防溅双向倒角机的进料机构5为一组对称设置的进料条板，两个进料条板的内侧均设置有进料轨道25，导料机构7为一组对称设置的导料板15。其中，导料板15外侧壁滑动设置在支撑板内侧壁设置的滑槽30内，导料板15外侧端设置有升降块28，升降块28内螺纹配合插设有升降螺栓29，升降螺栓29底部抵触在机架1上。

其中，夹紧机构包括夹紧固定块23、夹紧活动块24和夹紧转轴3，夹紧固定块23设置有一组，分别固定在对应的凸轮箱体10内侧底部，夹紧固定块23上安装有半圆形的夹紧固定治具18；夹紧活动块24设置有一组，分别设置在对应的支撑板内侧底部，夹紧活动块24上安装有与夹紧固定治具18配合的圆弧状的夹紧活动治具19，夹紧活动块24外侧壁滑动设置在支撑板内侧底部的导向轨道上，夹紧活动块24上铰接有连接杆，连接杆27另一端与伸缩臂26铰接，伸缩臂26套装在方形的夹紧转轴3上，夹紧转轴3两端穿过支撑板底部并与机架1转动连接。夹紧转轴3一侧与机箱11内设置有夹紧驱动装置连接，夹紧固定治具18通过圆弧边沿的夹紧固定台阶20与夹紧固定块23配合卡接，夹紧活动治具19通过圆弧边沿的夹紧活动台阶21与夹紧活动块24配合卡接，夹紧固定治具18和夹紧活动治具19上均设置有用于工件的圆弧凹槽22。

本实用新型的工作原理是：夹紧工件时，通过夹紧转轴3带动伸缩臂26、连接杆27运动，连接杆27带动夹紧活动块24向夹紧固定块23运动，夹紧活动块24内的夹紧活动治具19与夹紧固定块23内的夹紧固定治具18配合实现工件的夹紧，夹紧可靠稳定；然后，开启刀盘旋转驱动电机8带动倒角刀盘13对工件两端进行倒角；倒角刀具14上方可拆卸安装有防溅挡片17，通过防溅挡片17盖封倒角刀具14顶部，避免加工过程中产生的粉屑飞溅，避免生产环境被污染的同时，也保证了操作员工的人身安全；导料板15外侧壁滑动设置在支撑板内侧壁设置的滑槽30内，通过旋动升降螺栓29来调节升降块28与机架1之间的距离，从而实现对进料机构高度的微调。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

实施例2

本实施例的主要技术方案与实施例1基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例中防溅挡片17插接于凸轮箱体10。

实施例3

本实施例的主要技术方案与实施例1基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。其中，防溅挡片17通过螺栓转动铰接在凸轮箱体10上。

实施例4

本实施例的主要技术方案与实施例1基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例中，防溅挡片的形状与所述倒角刀具上方的凹口形状相同。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。