折弯机的弯模及折弯机的制作方法

本实用新型涉及一种折弯机的弯模及折弯机。

背景技术：

空调换热器在折弯成型工艺中，先把工件输送到规定的位置上，使想要弯曲的部位紧靠住具有预定的弯曲半径的弧形面的弯模，然后夹持住工件，后使工件紧贴转辊的弧形面弯曲成型，工件的折弯半径依据弧形面的曲率半径。当需要选择不同的折弯半径时，现有技术中是通过人工更换不同的弯模，更换过程复杂困难，生产效率无法提高。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种可提高生产效率的折弯机的弯模。

上述目的是通过如下技术方案来实现的：

一种折弯机的弯模，该弯模设有多个可供工件紧贴弯曲的曲面，各曲面具有不同的曲率。

该技术方案通过将弯模设置多个具有不同曲率的曲面，可以使得弯模具有多种不同曲率的曲面的选择，以实现对工件进行不同曲率的折弯，在需要选择不同的折弯曲率曲面时，无需更换弯模，其采用简单的结构，实现提高生产效率的目的。

上述技术方案可采用如下措施作进一步的改进：

该弯模包括转辊，所有曲面均设于该转辊上。该技术方案将所有曲面均设于同一个转辊上，其结构简单，选择曲面的操作方便快捷，容易实施。

该多个曲面绕转辊的旋转轴周向分布。

各曲面均为圆弧面或者渐开线曲面。

本实用新型的另一个目的在于提供一种可以提高生产效率的折弯机。

上述目的是通过如下技术方案来实现的：

一种折弯机，包括支架和弯模，该弯模可转动地安装于支架上，该折弯机还包括安装于支架上的弯模旋转驱动机构，该弯模旋转驱动机构与弯模联接以驱使弯模转动，该弯模设有多个可供工件紧贴弯曲的曲面，各曲面具有不同的曲率。

该技术方案通过将弯模设置多个具有不同曲率的曲面，可以使得弯模具有多种不同曲率的曲面的选择，以实现对工件进行不同曲率的折弯，在需要选择不同的折弯曲率曲面时，无需更换弯模。通过弯模旋转驱动机构可以实现将弯模旋转到预定的工作位置，每个预定的工作位置对应一个曲面进行折弯工作，以使得弯模能够实现多种不同曲率的折弯，其采用简单的结构，实现自动化作业，提高生产效率的目的。

上述技术方案可采用如下措施作进一步的改进：

该弯模包括转辊，所有曲面均设于该转辊上。该技术方案将所有曲面均设于同一个转辊上，其结构简单，选择曲面的操作方便快捷，容易实施。通过转辊旋转驱动机构可以实现将转辊旋转到预定的工作位置。

该多个曲面绕转辊的旋转轴周向分布。

各曲面均为圆弧面或者渐开线曲面。

该折弯机还包括用于锁定或者松开转辊以阻止或者允许转辊转动的锁辊机构，该锁辊机构安装于支架上。该技术方案通过设置锁辊机构可以在对工件折弯的过程中锁定转辊以避免转辊抖动而影响工件折弯精度，提高折弯工件的合格率。

该锁辊机构包括插销，该支架上设有支架穿孔，该转辊上设有锁定盘，该锁定盘上设有多个绕转辊的旋转中心周向分布的定位孔，插销于支架穿孔与某一定位孔对准时穿过支架穿孔插入定位孔内以阻止转辊转动，将插销拔出于定位孔以允许转辊转动。该技术方案提供的锁辊机构结构简单，操作方便。

该弯模旋转驱动机构驱使转辊在多个预定的工作位置之间转动，转辊处于任一预定的工作位置时，支架穿孔与某一定位孔对准。该技术方案设计合理，便于实施。

该锁辊机构还包括安装于支架上的动力源，该动力源与插销联接以推动插销插入或者拔出于定位孔。该技术方案通过设置动力源实现自动化作业，提高工作效率。

该动力源为气缸，气缸的缸体安装于支架上，气缸的活塞杆与插销固接。

该支架穿孔中设有套于插销外的滑套。该技术方案通过设置滑套可以减少支架与插销的磨损，同时起到导向作业，利于插销的活动。

该弯模旋转驱动机构为伺服电机驱动机构。该技术方案通过伺服控制，实施方便，可以提高运动的位置的控制精度。

该锁定盘有两个，该转辊的两端分别设置一个锁定盘；该支架包括相间隔的左侧支架和右侧支架，转辊横跨于左侧支架与右侧支架之间，左侧支架和右侧支架上均设有支架穿孔；左侧支架和右侧支架上分别安装有一锁辊机构。该 技术方案通过对转辊的两端实施锁定，可提高锁定的稳定性，进一步避免折弯过程中转辊发生抖动。

本实用新型提供的折弯机的弯模及折弯机其采用简单的结构，实现提高生产效率的目的。

附图说明

图1示出了本实用新型实施例的结构示意图；

图2示出了在图1的基础上将各部件分解后的示意图示意图；

图3示出了图1的A-A剖视图；

图4示出了在图3的基础上将各部件分解后的示意图示意图；

图5示出了在图3的基础上将插销插入定位孔后的示意图；

图6示出了本实用新型实施例的原理示意图一，其中，转辊设有两个圆弧面，以第一弧形面作为折弯的工作面，工件未折弯；

图7示出了本实用新型实施例的原理示意图二，其中，转辊设有两个圆弧面，以第一弧形面作为折弯的工作面，工件已折弯；

图8示出了本实用新型实施例的原理示意图三，其中，转辊设有两个圆弧面，以第二弧形面作为折弯的工作面，工件未折弯；

图9示出了本实用新型实施例的原理示意图四，其中，转辊设有两个圆弧面，以第二弧形面作为折弯的工作面，工件已折弯；

图10示出了本实用新型实施例的转辊的另一实施结构示意图，其中，转辊设有三个圆弧面；

图11示出了弯模的另一实施例的结构示意图。

附图标号：

10转辊、101第一圆弧面、102第二圆弧面、103旋转轴、104第三圆弧面、105第四圆弧面、106第五圆弧面；

20弯模旋转驱动机构；

30左侧支架；301支架穿孔；

40右侧支架；

50插销；

60锁定盘、601定位孔；

70动力源；

80轴套；

90工件。

具体实施方式：

如图1至图10所示的一种折弯机，包括支架、弯模和安装于支架上的弯模旋转驱动机构20，该弯模可转动地安装于支架上，该弯模旋转驱动机构20与弯模联接以驱使弯模转动，该弯模设有多个可供工件紧贴弯曲的曲面，各曲面具有不同的曲率。

该弯模包括转辊，所有曲面均设于该转辊上，也就是说，该弯模包括一个转辊，而所有曲面均设于同一个转辊上。本实施例中，该弯模旋转驱动机构20与弯模联接以驱使弯模转动，即为该弯模旋转驱动机构20与转辊10联接以驱使转辊10转动。而弯模旋转驱动机构20与转辊10可以通过齿轮机构、联轴器等机构联接。

各曲面均为圆弧面或者渐开线曲面。图中只示出了各曲面均为圆弧面，而未示出各曲面均为渐开线曲面。

该多个圆弧面绕转辊的旋转轴103周向分布。弯模旋转驱动机构20驱使转辊10绕转辊的旋转轴转动。

如图6至图9所示，图中示出了转辊10设有两个圆弧面，分别为第一圆弧面101和第二圆弧面102，其中第一圆弧面的曲率半径R1大于第二圆弧面102的曲率半径R2。

如图10所示，图中示出了转辊10设有三个圆弧曲面，分别为第三圆弧面104、第四圆弧面105和第五圆弧面106，转辊10的截面大致呈梅花状。

图中只示出了两个圆弧面和三个圆弧面的实施例示意图，然而，圆弧面的数量并不局限于图中展示的数，例如圆弧面的数量为四个、五个、六个以上等等。

该折弯机还包括用于锁定或者松开转辊以阻止或者允许转辊转动的锁辊机构，该锁辊机构安装于支架上。

该支架包括相间隔的左侧支架30和右侧支架40，左侧支架30和右侧支架40上分别安装有一锁辊机构，转辊10横跨于左侧支架30与右侧支架40之间。

该锁辊机构包括插销50，该支架上设有支架穿孔301，尤其是，左侧支架30和右侧支架40上均设有支架穿孔301；

该转辊10上设有锁定盘60，锁定盘60跟随转辊10转动，尤其是，该锁定盘60有两个，该转辊10的两端分别设置一个锁定盘60；

各锁定盘60上设有多个绕转辊的旋转中心周向分布的定位孔601，插销50于支架穿孔301与某一定位孔601对准时穿过支架穿孔301插入定位孔601内以阻止转辊10转动，将插销50拔出于定位孔601以允许转辊转动。

该弯模旋转驱动机构20驱使转辊10在多个预定的工作位置之间转动，转辊10处于任一预定的工作位置时，支架穿孔301与某一定位孔601对准。本实 施中，预定的工作位置的数量与定位孔601的数量是相同的，每一个预定的工作位置配有一个定位孔601，这样，当转辊10处于任一预定的工作位置时，支架穿孔301与该预定的工作位置配有的定位孔601对准，此时便可以插入或者拔出插销50。尤其是，本实施例中，预定的工作位置的数量为两个，如图6和图7所示，转辊处于其中的一个预定的工作位置时，第一圆弧面作为折弯的工作面，让工件90紧贴该第一圆弧面弯曲成型后，获得的折弯半径为R1；如图8和图9所示，转辊处于另一个预定的工作位置时，第二圆弧面作为折弯的工作面，让工件90紧贴该第二圆弧面弯曲成型后，获得的折弯半径为R2。

其中，图6至图9示出了转辊的断面图。

该锁辊机构还包括安装于支架上的动力源70，该动力源70与插销50联接以推动插销50插入或者拔出于定位孔601。本实施例中，动力源70与插销50可以通过联接机构联接。

该动力源70为气缸，气缸的缸体安装于支架上，气缸的活塞杆与插销固接。尤其是，左侧支架上的锁辊机构的气缸的缸体安装于左侧支架上，右侧支架上的锁辊机构的气缸的缸体安装于右侧支架上。

该支架穿孔301中设有套于插销50外的滑套80。

该弯模旋转驱动机构为伺服电机驱动机构。

本实用新型中，该弯模结构除图1至图10所示的实施例外(即弯模包括一个转辊)，该弯模还可以由多个转辊组成。弯模旋转驱动机构20驱使弯模转动时，可以使得某一转辊处于预定的工作位置，此时，处于预定的工作位置的转辊即可进行折弯工作。这些转辊中，每个转辊可以设置一个或者多个具有不同曲率的曲面。如图11所示，其示出了该弯模由三个转辊10组成。

在详细说明本实用新型的较佳实施例之后，熟悉本领域的技术人员可清楚的了解，在不脱离随附权利要求的保护范围与精神下可进行各种变化与改变，且本实用新型亦不受限于说明书中所举示例性实施例的实施方式。应注意，措词“包括”不排除其它元件或步骤。措词“多个”应当理解为两个以上(包含两个)。另外，权利要求的任何元件标号不应理解为限制本实用新型的范围。