一种煤粉余粉清理装置的制作方法

本实用新型涉及一种余粉清理装置，尤其涉及一种煤粉余粉清理装置。

背景技术：

现有煤质检测系统中，煤粉被压制成煤饼，然后送入检测仪器中检测。煤粉在压制过程中会有余粉漏在平台上，煤饼在推送过程中也会脱落少量的煤粉，并随煤饼推到倾斜的滑台上，严重影响检测数据的准确性。滑台有带有小孔的孔板，余粉通过孔板落入漏斗。如果推送单饼的时候会有很大的缺陷，现有技术适合多饼推送，以使余粉最大限度的落入漏斗中。

现有技术存在两大缺点：

1）在滑台上余粉没有通过孔板落入漏斗而是越过孔板到达输送平台；

2）余粉没从滑台上的孔板落入漏斗，而堆积在滑台上，当饼不多时余粉的堆积阻碍了煤饼的滑动。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供一种煤粉余粉清理装置，结构简单，效率高，使用方便，余粉的清理彻底，平台上更加清洁，且余粉不会越过孔到达输送平台，可以实现单饼推送。

本申请的技术方案为：一种煤粉余粉清理装置，包括设有若干通孔的平台、余粉收集器、设置在平台上方的驱动装置以及与驱动装置相连的推杆，所述余粉收集器设置在通孔的下方，其特征在于：推杆前端设置紧贴平台上表面的刮板。

进一步的，通孔在平台上的设置位置比较灵活，一般来说，所述的通孔设置在刮板前进方向的一端。

进一步的，为了方便使用，以及材料的选择，所述的平台为钢板。

进一步的，所述的驱动装置为液压传动、气压传动、电机传动中的任意一种。

进一步的，便于收集下落的煤粉余粉，所述的余粉收集器还可以连接吸尘器。

进一步的，可以根据成本，具体的使用情况来选择刮板的材质，一般所述刮板为硅胶片。

本申请的有益效果为：本实用新型通过将倾斜的滑台换为平台，并且在推杆上设置一个刮板，使余粉落入余粉收集器，使煤粉余粉在输送平台上清理彻底，平台上更加清洁，且不会越过孔到达输送平台。通过驱动装置控制刮板的往复运动，高效清理余粉，装置简单，使用方便。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1为煤粉余粉清理装置正面剖视图；

图2为煤粉余粉清理装置带通孔的平板示意图。

其中，91.驱动装置；92.推杆；93.刮板；94.余粉收集器；95.平台；96.通孔。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种煤粉余粉清理装置，包括带有通孔96的平台95、余粉收集器94、设置在平台95上方的驱动装置以及与驱动装置相连的推杆92，所述余粉收集器94设置在通孔96的下方，用于收集落下的煤粉余粉，推杆92前端设置紧贴平台上表面的刮板93。

驱动装置91一般采用液压传动或者气压传动或者电机传动，与其相连接的推杆前端设置刮板93，可以理解到，这里所述的推杆前端指的是远离液压油缸的一侧，也是推动煤饼及煤粉前进方向的一侧。

所述的刮板93可以采用硅胶片，还可以采用橡胶片，一般采用硅胶片效果更好，一端固定在推杆92上，一端与紧贴平台95的上表面，使刮板93在平台95上随推杆92往复运动，推动煤饼运动到接料端，并且此过程中推动煤粉余粉通过平台95的通孔96下落至余粉收集器94。

所述的平台95可以采用不锈钢板或者普通钢板，可以理解的，平台的上表面光滑平整，便于刮板93的移动并不会存料漏料；平台的前端设置有若干通孔96，便于煤粉余粉的下落和煤饼的通过，这里所说的平台95的前端是指刮板93推动煤饼以及余粉前进方向的一端。通孔96一般设置在平台95的前端，当然也可以根据实际情况增大通孔96在平台95上的设置面积，通孔96的大小以及具体个数的多少可以根据实际情况来定，当然通孔96下的余粉收集器94也相应的随着通孔设置面积的增大做相应的改变。

余料收集器94一端可以连接吸尘器，便于收集下落的煤粉余粉。

具体工作原理为：当驱动装置91推动推杆92向前运动时，刮板93随之在平台95上向前运动，将煤饼推至接料端上，煤饼越过接料端后沿之后的滑板下滑到达出料端，刮板93在平台95上的运动过程中也将煤粉余粉推到平台95上的通孔96处，在重力的作用下余粉落入通孔96下的余粉收集器94中，以达到余粉彻底的清理，保持平台95的清洁。若余料收集器94一端连接的吸尘器，更便于收集下落的煤粉余粉。这样，在驱动装置91的控制下，刮板93往复运动，可以持续保持平台上的清洁。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。