一种高效率的自动攻丝机的排料装置的制作方法

本实用新型涉及紧固件加工领域，更具体涉及一种自动攻丝机的排料装置。

背景技术：

申请号为：CN201320367623.3的中国专利公开了一种自动攻丝机的排料装置，包括料斗、搅拌杆、电机，料斗的底部设置有多个进料孔，每个进料孔外侧连接进料槽，受电机驱动的搅拌杆一端伸入到料斗中搅拌，所述的搅拌杆伸入料斗的一端为圆球状，本实用新型可以自动将加工零件进行有序排列，实现逐个自动攻丝。

但是上述专利文件中，电机带动搅拌杆作圆周运动，而搅拌杆的有效搅拌路径只有一半，而后需要空绕半圈后再对物料进行搅拌，搅拌效率低，且当电机带动搅拌杆旋转的时候，搅拌杆不慎脱离电机，容易飞出，砸伤工作人员，造成安全事故。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能使搅拌杆来回搅拌提高搅拌效率的高效率的自动攻丝机的排料装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种高效率的自动攻丝机的排料装置，包括料斗、机架、搅拌杆和电机，所述电机的转轴上连接有不完全齿轮，所述机架上对应不完全齿轮的下方设置有齿轮轴，所述齿轮轴上连接有与不完全齿轮配合的从动齿轮，所述齿轮轴上连接搅拌杆，所述料斗上设置有复位装置。

进一步的所述机架上对应与齿轮轴相同高度处设置有从动转轴，所述从动转轴的轴线与齿轮轴的轴线平行，所述从动转轴上设置有与搅拌杆平行的辅助杆，所述辅助杆对应连接从动转轴的另一端设置有搅拌球，所述辅助杆和搅拌杆之间设置有连接杆，所述连接杆的两端分别与搅拌杆和辅助杆的中部转动连接。

进一步的所述复位装置包括铰接在料斗内的侧壁上的挡板，所述挡板与料斗的侧壁之间设置有弹簧。

进一步的所述复位装置是设置在从动转轴上的扭簧。

进一步的所述挡板对应与料斗铰接的另一端设置有与挡板垂直且向下延伸的限位板。

本实用新型，当排料装置工作时，电机工作带动不完全齿轮旋转，不完全齿轮是与从动齿轮配合的，则带动从动齿轮旋转，从动齿轮旋转带动齿轮轴旋转，齿轮轴旋转带动齿轮轴上的搅拌杆旋转，这样就可以搅拌物料，本实施例中不完全齿轮上的齿数占不完全齿轮的圆周侧壁上的三分之一，这样就能保证电机在带动搅拌杆旋转的时候不会超出料斗的范围，避免了搅拌杆不慎脱离电机，甩飞到其他地方，从而避免甩飞的搅拌杆砸伤工作人员，此时当不完全齿轮旋转三分之一之后，由于不完全齿轮无法再配合从动齿轮，则从动齿轮失去动力，则搅拌杆失去动力，搅拌杆通过自身重力和设置在料斗上的弹簧和挡板进行复位，实现来回搅拌，搅拌效率高，提高出料速度。

附图说明

图1为本实用新型一种高效率的自动攻丝机的排料装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种高效率的自动攻丝机的排料装置的内部结构示意图。

附图说明：1、机架；2、电机；3、不完全齿轮；4、连接杆；5、从动转轴；6、进料孔；7、料斗；8、齿轮轴；9、弹簧；10、挡板；11、搅拌杆；12、从动齿轮；13、搅拌球；14、辅助杆；15、限位板。

具体实施方式

参照图1和图2对本实用一种高效率的自动攻丝机的排料装置的实施例作进一步说明。

一种高效率的自动攻丝机的排料装置，包括料斗7、机架1、搅拌杆11和电机2，所述电机2的转轴上连接有不完全齿轮3，所述机架1上对应不完全齿轮3的下方设置有齿轮轴8，所述齿轮轴8上连接有与不完全齿轮3配合的从动齿轮12，所述齿轮轴8上连接搅拌杆11，所述料斗7上设置有复位装置。

当排料装置工作时，电机2工作带动不完全齿轮3旋转，不完全齿轮3是与从动齿轮12配合的，则带动从动齿轮12旋转，从动齿轮12旋转带动齿轮轴8旋转，齿轮轴8旋转带动齿轮轴8上的搅拌杆11旋转，这样就可以搅拌物料，本实施例中不完全齿轮3上的齿数占不完全齿轮3的圆周侧壁上的三分之一，这样就能保证电机2在带动搅拌杆11旋转的时候不会超出料斗7的范围，避免了搅拌杆11不慎脱离电机2，甩飞到其他地方，从而避免甩飞的搅拌杆11砸伤工作人员，此时当不完全齿轮3旋转三分之一之后，由于不完全齿轮3无法再配合从动齿轮12，则从动齿轮12失去动力，则搅拌杆11失去动力，搅拌杆11通过自身重力和设置在料斗7上的复位装置进行复位，实现来回搅拌，搅拌效率高，提高出料速度。

本实施例优选的所述机架1上对应与齿轮轴8相同高度处设置有从动转轴5，所述从动转轴5的轴线与齿轮轴8的轴线平行，所述从动转轴5上设置有与搅拌杆11平行的辅助杆14，所述辅助杆14对应连接从动转轴5的另一端设置有搅拌球13，所述辅助杆14和搅拌杆11之间设置有连接杆4，所述连接杆4的两端分别与搅拌杆11和辅助杆14的中部转动连接，当电机2带动搅拌杆11旋转时，由于搅拌杆11和辅助杆14的中部是通过连接杆4连接的，则搅拌杆11旋转会带动辅助杆14旋转，同时辅助杆14绕着从动转轴5旋转，本实施例中搅拌杆11和辅助杆14在旋转过程中不相交，这样搅拌杆11带动辅助杆14跟着搅拌料斗7内的物料，旋转时，连接杆4的两端分别独立的与其连接的搅拌杆11和辅助杆14的中部同步旋转，同时整根连接杆4绕从动转轴5的圆心和齿轮轴8的圆心之间的中点旋转，加速物料的导出，从而提高出料效率。

本实施例优选的所述复位装置包括铰接在料斗7内的侧壁上的挡板10，所述挡板10与料斗7的侧壁之间设置有弹簧9，工作时电机2上的不完全齿轮3带动齿轮轴8上的从动齿轮12转动，齿轮轴8转动带动搅拌杆11转动，同时当然也带动辅助杆14转动，当搅拌杆11转到与挡板10接触，本实施例中弹簧9在挡板10的上方，搅拌杆11继续旋转将弹簧9压缩，挡板10沿着与料斗7的侧壁的铰接处旋转，此时不完全齿轮3与从动齿轮12不再配合，则搅拌杆11失去动力，此时弹簧9释放复位弹力，通过挡板10更稳定的作用于搅拌杆11，将搅拌杆11往另一个方向推开，搅拌杆11受自身的重力和弹簧9的复位弹力反向旋转，从而实现搅拌杆11的来回搅拌，提高搅拌效率。

本实施例优选的所述复位装置是设置在从动转轴5上的扭簧，当搅拌杆11旋转一定角度后，失去电机2的动力，则扭簧释放复位旋转力，控制搅拌杆11反向旋转复位，从而实现来回搅拌物料。

本实施例优选的所述挡板10对应与料斗7铰接的另一端设置有与挡板10垂直且向下延伸的限位板15，这样到搅拌杆11的惯性过大，将弹簧9压缩完后仍在前进的时候，被垂直于挡板10的限位板15卡住，从而避免搅拌杆11超过挡板10的最大复位区间，使搅拌杆11无论在什么时候都能受到弹簧9作用于挡板10，挡板10作用于搅拌杆11的复位弹力，能使搅拌杆11稳定的作来回运动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。