一种CNC定位夹具的制作方法

本发明涉及一种夹具，特别涉及一种CNC定位夹具。

背景技术：

目前，应用于CNC数控机床上的工件夹具往往只是固定在同一位置上，作为一个固定点使用，这种传统的夹具无法对微小的工件进行固定，往往会导致加工过程中工件的掉落，无法进行有效的夹持。

另外，微小工件的往往需要对整体进行加工，而加工过程中往往会因为夹具夹持了一部分工件，而导致数控机床无法对夹持部位进行有效加工，需要人工将加工机械停止后，对工件进行夹持部的更换，才能对未加工的部分进行再加工，工序上非常麻烦。

在现有的加工实践中，往往微小工件为异形工件，很难将其进行有效的夹持以及定位。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是，如何对提供一种在CNC加工的过程中对微小工件的有效夹持，特别是对异形工件的夹持与定位，并且能够对工件的夹持位置进行调整的定位夹具。

为了解决上述问题，本发明提供了一种CNC定位夹具，包括四个平面伺服电机和四个平面固定轴，所述的四个平面伺服电机设置在同一水平面上，且与以平面上一模具所需定位的中心点等距设置，相邻的平面伺服电机间夹角为90度，所述的四平面固定轴分别设置在四个平面伺服电机朝中心点一侧。通过将平面伺服电机以及平面固定轴这样设置，平面固定轴件形成一个十字定位区，能够将各类型的异形工具定位在中心点上，通过平面伺服电机的精确推动，能够对微小工件以及异形工件的位置进行有效调整，减少人工的操作劳动，改用直接的伺服电机推动定位，能够对微小工件进行更好地定位以及夹持。

还包括一个底托，所述底托包括托盘，竖直固定轴和底托伺服电机，所述的托盘设置在中心点下方，竖直固定轴上端部设置在底托下部，竖直固定轴下端部设置在底托伺服电机上。底托伺服电机通竖直固定轴对托盘的推动，能够将托盘上的工件推动向上或者因托盘向下，工件会因重力的作用而跟随托盘往下运动，使得托盘的上下运动能够控制工件的上下运动，实现对夹持部进行自动调整。

托盘的材料为金属或合金，铜盘的材料为硬质金属，因硬质金属不易变形，能够更加精确地推动工件上移，便于数控控制。

水平固定轴端部还设置有橡胶垫。通过在端部设置橡胶垫，能够防止水平固定轴在固定的过程中因操作失误对工件结构造成损伤，另外通过橡胶的弹性形变的特性，能够更加稳固地对加工工件进行夹持。

本发明有以下优点：

（1）能够精确对微小工件以及异形工件进行有效夹持。

（2）能够对工件的中心位置进行自动调节。

（3）能够在加工过程中对夹持部进行调整，免除人工调整的麻烦。

附图说明

图1为本发明一种CNC定位夹具的立体结构示意图（1）。

图2为本发明一种CNC定位夹具的立体结构示意图（2）。

附图说明如下：1为为夹具支架，2为平面伺服电机，3为平面固定轴，4为橡胶垫，5为底托，51为托盘，52为竖直固定轴，53为底托伺服电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的有点和特征更易被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围作出更为清楚的界定。

一种CNC定位夹，包括夹具支架1，包括四个平面伺服电机2和四个平面固定轴3，所述的四个平面伺服电机2设置在同一水平面上，且与以平面上一模具所需定位的中心点等距设置，相邻的平面伺服电机2间夹角为90度，所述的四个平面固定轴3分别设置在四个平面伺服电机2朝中心点一侧，使得整体平面伺服电机2所带动的平面固定轴3形成一个十字固定区域，加工工件防止在该固定区域内，平面固定轴3的端部还设置有橡胶垫4。

中心点为模具定位加工所设定的定位点。

在十字固定区域的下部，即中心点的下部，设置有底托5，底托5包括托盘51，设置在托盘51下的数值固定轴和控制竖直固定轴52上下移动的底托5伺服电机。

在使用时，首先将需要加工的工件放置在底托5上，并控制平面伺服电机2对工件进行固定，通过对四个伺服电机的旋转次数进行控制，使得平面固定轴3的长短不相同，从而对异形工件进行有效夹持，并使得中心点在所需要的位置上，实现定位的功能。

在夹紧后，因为其顶部是橡胶垫4，在受到平面固定轴3的压力会发生弹性形变，对工件进行紧固的无伤夹持。

在加工完毕后，需要对现有的夹持部进行加工时，需要对十字定位装置进行放松，并调整底托5的高度，通过底托5下的底托伺服电机53对竖直固定轴52的长短进行调整，控制托盘51的高度，从而控制托盘51上工件的高度，调整完毕后再通过平面固定轴3的固定，进行再加工。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。