本实用新型涉及薄壁板材加工技术领域，特别涉及一种薄壁板材切割系统。
背景技术：
薄壁板材广泛应用于装备制造和机械零部件加工过程中，对于推动工业发展有着至关重要的作用。机加工过程中，需要根据待加工产品的规格和尺寸，对薄壁板材进行指定尺寸的切割。薄壁板材相对于传统的钢板而言，其强度较差，极易变形，在切割过程中，容易产生较大的切割误差，不利于高精度产品的加工。
针对上述问题，需要对现有用于薄壁板材切割的设备进行技术改进，提高薄壁板材的切割效率，保证切割精度，满足机械零部件加工和装备制造业对薄壁板材的使用需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是，针对现有薄壁板材切割过程中存在的技术问题，设计一种薄壁板材切割系统，提高薄壁板材的切割效率，避免切割过程中，薄壁板材发生变形，提高切割精度，满足机械零部件加工和装备制造业对薄壁板材的使用需求。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种薄壁板材切割系统，其特征在于，包括轨道式基台(1)，轨道式基台(1)上通过左侧端支架(21)装配左端部定位板(2)，轨道式基台(1)上通过右侧端支架(31)装配右端部定位板(3)；
所述左端部定位板(2)上部设置有用于夹持待切割薄壁板材的左端部压头(22)；轨道式基台(1)左侧端设置有用于驱动左端部压头(22)下压的左端部气缸(23)；
所述右端部定位板(3)上部设置有用于夹持待切割薄壁板材的右端部压头(32)；轨道式基台(1)右侧端设置有用于驱动右端部压头(32)下压的右端部气缸(33)；
所述左侧端支架(21)和右侧端支架(31)可在轨道式基台(1)上左右滑移；
所述左侧端支架(21)上装配有用于调节左侧端支架(21)垂直高度的左端部调节杆(201)；
所述右侧端支架(31)上装配有用于调节右侧端支架(31)垂直高度的右端部调节杆(301)；
所述左端部定位板(2)与右端部定位板(3)之间设置有盘状切割刀(4)，盘状切割刀(4)装配于横向支撑架(9)上，横向支撑架(9)上装配有用于驱动盘状切割刀(4)上下移动的第一驱动电机(5)以及用于驱动盘状切割刀(4)前后摆动的第二驱动电机(6)；
所述盘状切割刀(4)两侧分别设置有竖向冷却液喷头(7)和竖向高压气体喷头(8)，横向支撑架(9)顶部设置有冷却液储藏罐(71)和高压气泵(81)；
所述冷却液储藏罐(71)通过冷却液输送管道与竖向冷却液喷头(7)相连接；
所述高压气泵(81)通过耐高压管道与竖向高压气体喷头(8)相连接。
进一步，所述盘状切割刀(4)可拆卸地装配于横向支撑架(9)。
进一步，所述左端部定位板(2)与右端部定位板(3)相接处底端设置有布袋式切割碎屑收集袋(10)。
本实用新型提供了一种薄壁板材切割系统，与现有技术相比，有益效果在于：
1、本实用新型设计的薄壁板材切割系统，包括轨道式基台(1)，轨道式基台(1)上通过左侧端支架(21)装配左端部定位板(2)，轨道式基台(1)上通过右侧端支架(31)装配右端部定位板(3)；左端部定位板(2)上部设置有用于夹持待切割薄壁板材的左端部压头(22)；轨道式基台(1)左侧端设置有用于驱动左端部压头(22)下压的左端部气缸(23)；右端部定位板(3)上部设置有用于夹持待切割薄壁板材的右端部压头(32)；轨道式基台(1)右侧端设置有用于驱动右端部压头(32)下压的右端部气缸(33)；左侧端支架(21)和右侧端支架(31)可在轨道式基台(1)上左右滑移；上述设计结构，利用左端部定位板(2)和右端部定位板(3)的相互配合，实现对待切割薄壁板材(11)的有效支撑，利用左端部压头(22)和右端部压头(32)的相互配合，实现对待切割薄壁板材(11)的有效压紧，避免待切割薄壁板材(11)发生滑移及变形，影响切割精度。
2、本实用新型设计的薄壁板材切割系统，左端部定位板(2)与右端部定位板(3)之间设置有盘状切割刀(4)，盘状切割刀(4)装配于横向支撑架(9)上，横向支撑架(9)上装配有用于驱动盘状切割刀(4)上下移动的第一驱动电机(5)以及用于驱动盘状切割刀(4)前后摆动的第二驱动电机(6)；上述设计结构，将盘状切割刀(4)设置于左端部定位板(2)与右端部定位板(3)之间，切割过程中，待切割薄壁板材(11)的两端分别位于左端部定位板(2)与右端部定位板(3)上，得到稳定支撑，不会发生滑移和变形，有助于提高切割精度，保证获得的薄壁板材切割料的尺寸精度。
3、本实用新型设计的薄壁板材切割系统，盘状切割刀(4)两侧分别设置有竖向冷却液喷头(7)和竖向高压气体喷头(8)，横向支撑架(9)顶部设置有冷却液储藏罐(71)和高压气泵(81)；冷却液储藏罐(71)通过冷却液输送管道与竖向冷却液喷头(7)相连接；高压气泵(81)通过耐高压管道与竖向高压气体喷头(8)相连接；上述设计结构，利用设计的竖向冷却液喷头(7)和竖向高压气体喷头(8)，对待切割薄壁板材(11)的切割处进行冷却和切割碎屑清除，大大提高了切割效率。
4、本实用新型设计的薄壁板材切割系统，左端部定位板(2)与右端部定位板(3)相接处底端设置有布袋式切割碎屑收集袋(10)；上述设计结构，有利于对切割过程中产生的切割碎屑进行及时回收并和转移，避免切割碎屑四处飞溅对造成人员造成的伤害，也有利于提升加工车间的生产环境。
附图说明
图1为本实用新型薄壁板材切割系统的结构示意图。
具体实施方式
参阅附图1对本实用新型做进一步描述。
本实用新型涉及一种薄壁板材切割系统，其特征在于，包括轨道式基台(1)，轨道式基台(1)上通过左侧端支架(21)装配左端部定位板(2)，轨道式基台(1)上通过右侧端支架(31)装配右端部定位板(3)；
所述左端部定位板(2)上部设置有用于夹持待切割薄壁板材的左端部压头(22)；轨道式基台(1)左侧端设置有用于驱动左端部压头(22)下压的左端部气缸(23)；
所述右端部定位板(3)上部设置有用于夹持待切割薄壁板材的右端部压头(32)；轨道式基台(1)右侧端设置有用于驱动右端部压头(32)下压的右端部气缸(33)；
所述左侧端支架(21)和右侧端支架(31)可在轨道式基台(1)上左右滑移；
所述左侧端支架(21)上装配有用于调节左侧端支架(21)垂直高度的左端部调节杆(201)；
所述右侧端支架(31)上装配有用于调节右侧端支架(31)垂直高度的右端部调节杆(301)；
所述左端部定位板(2)与右端部定位板(3)之间设置有盘状切割刀(4)，盘状切割刀(4)装配于横向支撑架(9)上，横向支撑架(9)上装配有用于驱动盘状切割刀(4)上下移动的第一驱动电机(5)以及用于驱动盘状切割刀(4)前后摆动的第二驱动电机(6)；
所述盘状切割刀(4)两侧分别设置有竖向冷却液喷头(7)和竖向高压气体喷头(8)，横向支撑架(9)顶部设置有冷却液储藏罐(71)和高压气泵(81)；
所述冷却液储藏罐(71)通过冷却液输送管道与竖向冷却液喷头(7)相连接；
所述高压气泵(81)通过耐高压管道与竖向高压气体喷头(8)相连接。
作为改进，所述盘状切割刀(4)可拆卸地装配于横向支撑架(9)。
作为改进，所述左端部定位板(2)与右端部定位板(3)相接处底端设置有布袋式切割碎屑收集袋(10)。
与现有技术相比，本实用新型设计的薄壁板材切割系统，包括轨道式基台(1)，轨道式基台(1)上通过左侧端支架(21)装配左端部定位板(2)，轨道式基台(1)上通过右侧端支架(31)装配右端部定位板(3)；左端部定位板(2)上部设置有用于夹持待切割薄壁板材的左端部压头(22)；轨道式基台(1)左侧端设置有用于驱动左端部压头(22)下压的左端部气缸(23)；右端部定位板(3)上部设置有用于夹持待切割薄壁板材的右端部压头(32)；轨道式基台(1)右侧端设置有用于驱动右端部压头(32)下压的右端部气缸(33)；左侧端支架(21)和右侧端支架(31)可在轨道式基台(1)上左右滑移；上述设计结构，利用左端部定位板(2)和右端部定位板(3)的相互配合，实现对待切割薄壁板材(11)的有效支撑，利用左端部压头(22)和右端部压头(32)的相互配合，实现对待切割薄壁板材(11)的有效压紧，避免待切割薄壁板材(11)发生滑移及变形，影响切割精度。
本实用新型设计的薄壁板材切割系统，左端部定位板(2)与右端部定位板(3)之间设置有盘状切割刀(4)，盘状切割刀(4)装配于横向支撑架(9)上，横向支撑架(9)上装配有用于驱动盘状切割刀(4)上下移动的第一驱动电机(5)以及用于驱动盘状切割刀(4)前后摆动的第二驱动电机(6)；上述设计结构，将盘状切割刀(4)设置于左端部定位板(2)与右端部定位板(3)之间，切割过程中，待切割薄壁板材(11)的两端分别位于左端部定位板(2)与右端部定位板(3)上，得到稳定支撑，不会发生滑移和变形，有助于提高切割精度，保证获得的薄壁板材切割料的尺寸精度。
本实用新型设计的薄壁板材切割系统，盘状切割刀(4)两侧分别设置有竖向冷却液喷头(7)和竖向高压气体喷头(8)，横向支撑架(9)顶部设置有冷却液储藏罐(71)和高压气泵(81)；冷却液储藏罐(71)通过冷却液输送管道与竖向冷却液喷头(7)相连接；高压气泵(81)通过耐高压管道与竖向高压气体喷头(8)相连接；上述设计结构，利用设计的竖向冷却液喷头(7)和竖向高压气体喷头(8)，对待切割薄壁板材(11)的切割处进行冷却和切割碎屑清除，大大提高了切割效率。
本实用新型设计的薄壁板材切割系统，左端部定位板(2)与右端部定位板(3)相接处底端设置有布袋式切割碎屑收集袋(10)；上述设计结构，有利于对切割过程中产生的切割碎屑进行及时回收并和转移，避免切割碎屑四处飞溅对造成人员造成的伤害，也有利于提升加工车间的生产环境。
本实用新型在使用时，首先通过调节左端部调节杆(201)和右端部调节杆(301)，控制左端部定位板(2)与右端部定位板(3)的高度，使左端部定位板(2)与右端部定位板(3)处于同一平面，然后将待切割薄壁板材(11)放置于左端部定位板(2)与右端部定位板(3)上，根据待切割薄壁板材(11)的切割部位，调整左侧端支架(21)和右侧端支架(31)在轨道式基台(1)上的位置，从而调整待切割薄壁板材(11)的位置，使待切割薄壁板材(11)的切割点位于盘状切割刀(4)正下方，通过第一驱动电机(5)调控盘状切割刀(4)下移至待切割薄壁板材(11)的切割点，开启第二驱动电机(6)驱动盘状切割刀(4)高速转动，对待切割薄壁板材(11)进行快速切割；
上述设计，还可以在单位时间内进行多个同型号板材的切割，切割时，只需利用左端部压头(22)和右端部压头(32)将待切割板材夹持于左端部定位板(2)与右端部定位板(3)组成的平台上，即可实现快速切割，切割过程中，左端部气缸(23)和右端部气缸(33)用于控制左端部压头(22)和右端部压头(32)的下压。
按照以上描述，即可对本实用新型进行应用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。