十字孔转向节钻孔夹具结构的制作方法

本实用新型涉及一种十字孔转向节钻孔夹具结构。

背景技术：

转向节在加工过程中需要对杆部前端的螺纹端进行钻十字孔操作，现有的技术是对该端部一个个进行打孔操作，没有一个设计合理的钻十字孔夹具结构，导致钻十字孔的操作更加复杂化，而且劳动强度大，需要的人工多，并且采用现有技术钻的十字孔的精度不高，十字孔两两之间的垂直度较差，导致在安装过程中使用的配合件的配合度不够好。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种十字孔转向节钻孔夹具结构，该夹具结构简单，便于操作，成本低，只需要转动两个方向即可实现十字孔的钻孔操作，夹紧效果好，校准方便，打孔的精确度高，两两孔之间的垂直度高，安装配合度高。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

十字孔转向节钻孔夹具结构，该夹具结构包括底座，所述底座上设有钻模体，所述钻模体上端一体开有C型槽，所述C型槽的闭合面开有安装孔，所述C型槽的横边开有钻孔，在所述C型槽的正前方设有托架，所述托架的两侧均设有等高块。

作为优选，在所述C型槽正前方两侧还均设有校正螺杆。

作为优选，所述C型槽开口端的上端横边端部还设有定位机构。

作为优选，所述定位机构包括调节螺母和调节板，所述调节板上还设有定位凸起，所述调节板通过调节螺母设置在所述C型槽开口端的上端横边端部。

作为优选，所述托架包括支撑杆和托盘，所述托盘为半圆槽形结构。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的优点是，本实用新型针对转向节本身的结构设计一个合理的钻十字孔夹具结构，该夹具结构在钻孔的过程中对转向节工件的夹紧效果好，方便定位、校准，减少劳动强度和人工，降低加工成本，而且提高钻孔效率和精度。

附图说明

图1为本实用新型主视示意图。

图2为本实用新型右视示意图。

其中：1-底座，2-钻模体，3-C型槽，4-钻孔，5-托架，51-支撑架，52-托盘，6-校准螺杆，7-调节螺母，8-调节板，9-定位凸起，10-等高块，11-安装孔。

具体实施方式

为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。

参照附图1-2所示的一种十字孔转向节钻孔夹具结构，该夹具结构包括底座，所述底座上设有钻模体，所述钻模体上端一体开有C型槽，所述C型槽的闭合面开有安装孔，所述C型槽的横边开有钻孔，在所述C型槽的正前方设有托架，所述托架的两侧均设有等高块，等高块是将转向节底部垫高一定的高度，方便卡在钻模体内，所述托架包括支撑杆和托盘，所述托盘为半圆槽形结构，在安装过程中，转向节位于C型槽的背面，将转向节的杆部前端穿进安装孔内，转向节需要钻十字孔的螺纹端就位于C型槽内，杆部中部底端正好垫在托架的托盘上，可在托盘内垫设垫片。

在本实用新型中，在所述C型槽正前方两侧还均设有校正螺杆，所述C型槽开口端的上端横边端部还设有定位机构，所述定位机构包括调节螺母和调节板，所述调节板上还设有定位凸起，所述调节板通过调节螺母设置在所述C型槽开口端的上端横边端部，当转向节的螺纹端穿进安装孔后，向下旋转调节板，调节板上的调节凸起就会位于C型槽内，对螺纹端的穿插深度进行定位调整，保证十字孔的钻孔处与钻模体的钻孔上下对应。

在使用过程中，先将转向节的拉背竖向放置，钻两个孔，然后将拉背旋转至水平位置，并且刚好与校准螺杆接触，此时再钻两外两个位置的孔，这样简单的操作就会实现精准的钻十字孔操作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。