一种安全式钢板冷冲压机的制作方法

本实用新型涉及汽车技术领域，具体为一种安全式钢板冷冲压机。

背景技术：

现有的钢板加工，多是采用钢板一次冲压成型的工艺，但现有的冲压机多是通过人工上料进行冲压，在冲压完成后又需要停机，然后取出成品，在进行重复上料冲压，一方面由于冲压力度比较大，在上下料时容易发生危险，安全保障性不高，而且工艺过程比较繁琐，生产效率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种安全式钢板冷冲压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全式钢板冷冲压机，包括底板，所述底板的上表面左侧设有托板和导向槽，所述托板的上表面固定安装有原料固定箱，所述原料固定箱的内部设有原料导向槽，所述原料固定箱的前端表面设有投料口，所述导向槽的内部通过滚轮滑动连接有取料器，所述取料器的前端表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆固定安装与底板的上表面，所述取料器的上表面设有安装槽，所述安装槽的前端设有限位槽，所述安装槽的上表面固定安装有支架，所述支架的内部铰接于取料头的中心处，所述取料头的前端滑动连接于限位槽的内部，所述取料头的下表面后端固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端固定连接于安装槽的上表面，所述底板的上表面右侧设有冲压凹模，冲压凹模的后端设有下料口，所述冲压凹模的上表面固定安装有导向块，所述导向块的下表面设有收缩槽，所述导向块的上表面设有滑动槽，所述收缩槽的内部滑动连接有冲压凸模，所述冲压凸模的上表面固定连接有滑动杆，所述滑动杆的外表面上端设有复位板，所述复位板的下表面固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另 一端固定连接于导向块的上表面，所述滑动杆的上表面滑动连接有凸轮，所述凸轮通过轴固定连接有冲压电机，所述冲压电机固定安装于导向块的上表面，所述底板的上表面设有冲压开关和取料开关，所述冲压开关通过电路连接于冲压电机，所述取料开关通过电路连接于电动推杆。

优选的，所述托板有两条且位于导向槽的两侧。

优选的，所述取料器的高度不大于导向槽的高度。

优选的，所述下料口的高度不大于冲压凹模的高度。

优选的，所述取料开关为双向控制开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该安全式钢板冷冲压机通过电动推杆带动的取料器进行上料，能够通过往复运动来进行取料，比较方便，而且安全高效，而且取料头在压缩弹簧的作用下，能够自动卡住钢板，而且在重新上料时能够将成品推到下料口处，在上料的同时完成了下料，不仅大大提高了生产效率，还能够保证生产的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的取料器示意图；

图3为本实用新型的冲压凸模示意图。

图中：1底板、11托板、12导向槽、13冲压凹模、14下料口、15冲压开关、16取料开关、2取料器、21安装槽、22限位槽、23电动推杆、24滚轮、3原料固定箱、31投料口、32原料导向槽、4导向块、41收缩槽、42滑动槽、5滑动杆、51冲压凸模、52复位板、53复位弹簧、54凸轮、55冲压电机、6取料头、61支架、62压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部 分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种安全式钢板冷冲压机，包括底板1，底板1的上表面左侧设有托板11和导向槽12，托板11有两条且位于导向槽12的两侧，能够平整的托起钢板，方便取料，托板11的上表面固定安装有原料固定箱3，原料固定箱3的内部设有原料导向槽32，原料固定箱3的前端表面设有投料口31，导向槽12的内部通过滚轮24滑动连接有取料器2，取料器2的高度不大于导向槽12的高度，保证取料器2在往复运动时不会碰到钢板，这样能够顺利取料，取料器2的前端表面固定连接有电动推杆23，电动推杆23固定安装与底板1的上表面，取料器2的上表面设有安装槽21，安装槽21的前端设有限位槽22，安装槽21的上表面固定安装有支架61，支架61的内部铰接于取料头6的中心处，取料头6的前端滑动连接于限位槽22的内部，取料头6的下表面后端固定连接有压缩弹簧62，压缩弹簧62的另一端固定连接于安装槽21的上表面，底板1的上表面右侧设有冲压凹模13，冲压凹模13的后端设有下料口14，下料口14的高度不大于冲压凹模13的高度，下料比较方便，冲压凹模13的上表面固定安装有导向块4，导向块4的下表面设有收缩槽41，导向块4的上表面设有滑动槽42，收缩槽41的内部滑动连接有冲压凸模51，冲压凸模51的上表面固定连接有滑动杆5，滑动杆5的外表面上端设有复位板52，复位板52的下表面固定连接有复位弹簧53，复位弹簧53的另一端固定连接于导向块4的上表面，滑动杆5的上表面滑动连接有凸轮54，凸轮54通过轴固定连接有冲压电机55，冲压电机55为WEG M系列高压三相异步电机，M系列高压三相异步电机的脱颖而出大大提高了电机电气和机械设计的灵活性，因而可以满足不同应用下最严格的操作要求，产品在满足国际标准的同时具备了更高的效率，冲压电机55固定安装 于导向块4的上表面，底板1的上表面设有冲压开关15和取料开关16，取料开关16为双向控制开关，能控制电动推杆23的收缩和伸出，保证取料器2的往复运动顺利进行，冲压开关15通过电路连接于冲压电机55，取料开关16通过电路连接于电动推杆23，电动推杆23为DTW2500型号电动推杆。

本实用新型在具体实施时：通过投料口31将裁剪好的钢板放入到原料导向槽32内，这样钢板就能够原料导向槽32滑落到托板11上，并且多余的钢板在原料导向槽32内进行堆叠，可以同时上多个原料，效率高，然后通过取料开关16来控制电动推杆23收缩，这样取料器2就在导向槽12内向前滑动，当取料头6接触到钢板时，由于铰接的关系，取料头6的后端就会向下旋转，这样就会低于钢板高度，能够顺利通过了，当取料器2到达钢板前端后，取料头6在压缩弹簧62的作用下向上旋转，又高于了钢板，然后控制电动推杆23伸出，这样取料器2在取料头6的作用下就能够推动钢板也向后移动，此时，取料头6的另一端在限位槽22内，能够承受比较大的推力，当取料器2到达后端后就完成了一次取料，然后通过冲压开关15启动冲压电机55待着凸轮54转动，这样滑动杆5就在凸轮54和复位弹簧53的作用下做往复运动进行冲压，然后重复取料过程，就能够将冲压完成后的成品推到下料口14内，在上料过程中就完成了自动下料，不仅安全还能够提高生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。