一种车床加工用夹具的制作方法

本实用新型涉及车床夹具装置技术领域，具体为一种车床加工用夹具。

背景技术：

车床也是机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志。普通机床经历了近两百年的历史。随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床一一数控机床。数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径。车床夹具是指在车床上用来加工工件内、外回转面及端面的夹具。车床夹具多数安装在主轴上；少数安装在床鞍或床身上。但是目前市场上的车床夹具都为普通的夹具，不仅结构复杂而且耗能也很大，同时对零件的损耗也是不如人意，精确度也同样很低，加工时稳定性不高，不满足于现有市场的需求，为此，我们提出一种更实用的车床加工用夹具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种车床加工用夹具，以解决上述背景技术中提出的结构复杂和加工稳定性不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车床加工用夹具，包括底座、缓冲弹簧和凹槽，所述底座的顶端设置有加工台，且加工台的上方安置有固定板，所述缓冲弹簧镶嵌于固定板的中部，且固定板的底端安装有滑动导轨，所述滑动导轨的内侧固定有滚轮，所述滚轮和调节座相连接，且调节座的顶侧安置有夹臂，所述夹臂的右侧安装有固定杆，且固定杆和旋转轴相连接，所述旋转轴的末端镶嵌有挡板，且挡板的底侧设置有LED灯，所述缓冲弹簧的顶侧安置有防滑圈，所述凹槽安装于防滑圈的内侧。

优选的，所述夹臂的内侧镶嵌有夹杆，且夹杆为软质材料组成。

优选的，所述夹杆为可伸缩装置，且伸缩范围为0-30cm。

优选的，所述旋转轴的旋转角度为0-90°。

优选的，所述挡板为圆弧状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该车床加工用夹具结构简单新颖，在进行固定零件时夹杆可自由伸缩长度，满足不同大小零件的固定需求，并且夹杆为软质材料组成，保证了在固定零件时不会对零件造成损耗，缓冲弹簧的设计，使得在对零件施力时能够形成一个缓冲的空间，且在缓冲弹簧的顶侧设置有防滑圈，避免零件在加工时发生位移，影响加工的效率，滑动导轨的设计，使夹臂的灵活性得以增加，可适应不同情况下的加工需求，并且加工零件时通过挡板可将灰尘阻挡在挡板下，避免灰尘随意飘扬，同时LED灯可在光线不足时提供良好的照明，大大提高了车床加工用夹具的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型防滑圈结构示意图。

图中：1、底座，2、加工台，3、固定板，4、缓冲弹簧，5、滑动导轨，6、滚轮，7、调节座，8、夹臂，9、固定杆，10、旋转轴，11、LED灯，12、挡板，13、夹杆，14、防滑圈，15、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种车床加工用夹具，包括底座1、加工台2、固定板3、缓冲弹簧4、滑动导轨5、滚轮6、调节座7、夹臂8、固定杆9、旋转轴10、LED灯11、挡板12、夹杆13、防滑圈14和凹槽15，底座1的顶端设置有加工台2，且加工台2的上方安置有固定板3，缓冲弹簧4镶嵌于固定板3的中部，且固定板3的底端安装有滑动导轨5，滑动导轨5的内侧固定有滚轮6，滚轮6和调节座7相连接，且调节座7的顶侧安置有夹臂8，夹臂8的内侧镶嵌有夹杆13，且夹杆13为软质材料组成，保证了在固定零件时不会对零件造成损耗，夹杆13为可伸缩装置，且伸缩范围为0-30cm，夹臂8的右侧安装有固定杆9，且固定杆9和旋转轴10相连接，旋转轴10的旋转角度为0-90°，使得拿放零件不会受阻挡，旋转轴10的末端镶嵌有挡板12，且挡板12的底侧设置有LED灯11，LED灯11通过外接电源线提供电源，挡板12为圆弧状结构，更好的防尘效果，缓冲弹簧4的顶侧安置有防滑圈14，凹槽15安装于防滑圈14的内侧。

工作原理：在使用车床加工用夹具之前，首先需要对整个车床夹具进行简单的结构的了解，对于这类的车床夹具先将零件放置到夹臂8内的夹杆13间，夹杆13手动进行伸缩，移动到合适位置后通过其内部的卡槽将夹杆13固定，从而将零件固定住，并且夹杆13为软质材料组成，保证了在固定零件时不会对零件造成损耗，零件加工过程中产生的灰尘由挡板12有效阻挡，避免灰尘随意飘扬，且夹臂8可随滚轮6通过滑动导轨5进行移动，移动后通过外侧螺栓的旋转将滚轮6卡住，将滚轮6固定，使夹臂8的灵活性得以增加，可适应不同情况下的加工需求，零件在凹槽15内可减少移动的概率，通过防滑圈14的作用进一步使零件加工时的稳定性得到增加，加工完成后旋转轴10通过末端的旋转螺母手动进行90°旋转，便于取出零件，使得整个夹具的实用性得到很好的提高，就这样完成整个车床加工用夹具的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。