提高卡箍对接装配效率的工装的制作方法

本实用新型涉及一种卡箍装配用设备技术领域，尤其涉及一种提高卡箍对接装配效率的工装。

背景技术：

卡箍是连接带沟槽的管件、阀门以及管路配件的一种连接装置，用在两个接头之间起紧箍作用，一个卡箍成品一般包括两个结构对称的半环形卡箍件。卡箍在生产加工完毕后，需要利用螺栓和螺母将两个半环状的卡箍件进行对接，形成一个完整的卡箍成品，以方便进行装箱包装。现有技术中对两个卡箍件的对接，一般还是通过传统的手工方式，即工人手动操作螺栓和螺母进行装配，一个熟练的人工装配一个卡箍最少需要2～3分钟，由此可见，这种对接装配方式操作繁琐、劳动强度大、效率低，不能满足目前自动化生产的需要。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使用简单、省力，有助于提高装配效率的提高卡箍对接装配效率的工装。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：提高卡箍对接装配效率的工装，包括支撑台板，所述支撑台板上相对设有两个连接座，所述连接座上对应固定有动力扳手，所述动力扳手的动力输出端连接有用于紧固卡箍螺母的套筒。

作为优选的技术方案，所述支撑台板上固定安装有调距滑轨，至少一个所述连接座滑动安装于所述调距滑轨上，滑动安装的所述连接座与所述调距滑轨之间设有锁紧螺栓。

作为优选的技术方案，所述动力扳手设置为气动扳手，所述气动扳手的供气管路上连接有脚踏开关。

作为优选的技术方案，所述动力扳手设置为电动扳手，所述电动扳手的供电线路上连接有脚踏开关。

作为优选的技术方案，所述动力扳手设置为液压扳手，所述液压扳手的液压管路上连接有脚踏开关。

作为优选的技术方案，位于所述套筒外侧的所述支撑台板上设有用于支撑卡箍的操作台板，所述操作台板与所述支撑台板之间设有台板高度调节装置。

作为优选的技术方案，所述台板高度调节装置包括在所述支撑台板上布置安装的调节螺杆，所述操作台板上对应各所述调节螺杆分别设有调节孔，所述调节螺杆贯穿所述调节孔设置，所述调节螺杆上位于所述操作台板的两侧分别设有锁紧垫片和锁紧螺母。

由于采用了上述技术方案，提高卡箍对接装配效率的工装，包括支撑台板，所述支撑台板上相对设有两个连接座，所述连接座上对应固定有动力扳手，所述动力扳手的动力输出端连接有用于紧固卡箍螺母的套筒；本实用新型的有益效果是：在进行装配时，两套筒内均填装一个螺母，利用两个螺栓分别穿过两个需要对接的卡箍两侧的连接耳，将两螺栓分别与两螺母对应，启动动力扳手，两气动扳手会带动套筒和螺母转动，同时向前推动卡箍，随着螺母的转动，自动套装到对应的螺栓上，完成了螺母与螺栓的连接，实现了卡箍的对接装配，整个过程仅需要15～20秒，速度快，大幅度提高了装配效率，同时降低了劳动强度。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的俯视图；

图中：1-支撑台板；2-连接座；3-动力扳手；4-套筒；5-调距滑轨；6-锁紧螺栓；7-脚踏开关；8-操作台板；9-调节螺杆；10-锁紧垫片；11-锁紧螺母。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1和图2所示，提高卡箍对接装配效率的工装，包括支撑台板1，所述支撑台板1上相对设有两个连接座2，所述连接座2上对应固定有动力扳手3，所述动力扳手3的动力输出端连接有用于紧固卡箍螺母的套筒4。所述动力扳手3启动后，可以带动所述套筒4和螺母转动，实现螺母与卡箍上的对接装配螺栓配合紧固。

可以在所述支撑台板1上固定安装有调距滑轨5，将两所述连接座2中的至少一个所述连接座2滑动安装于所述调距滑轨5上，滑动安装的所述连接座2与所述调距滑轨5之间设有锁紧螺栓6，所述连接座2可以沿着所述调距滑轨5滑动，用于调节两所述动力扳手3之间的距离，以方便装配不同直径的卡箍使用。在调节时，将所述锁紧螺栓6拆卸下来，调整好所述连接座2的位置后，再利用所述锁紧螺栓6将所述连接座2锁紧固定好，防止装配过程中所述连接座2产生位移，保证卡箍对接装配的顺利进行。本实施例在所述连接座2两侧相对设有两个所述锁紧螺栓6，锁紧效果更好。

本实施例的所述动力扳手3设置为气动扳手，所述气动扳手的供气管路上连接有脚踏开关7，所述支撑台板1可以设于工人的工作台上，所述脚踏开关7设于所述工作台下方即可，工作人员坐在座椅上装配卡箍即可，工作轻松，装配效率高。

当然，当然所述动力扳手3也可以设置为电动扳手，所述电动扳手的供电线路上连接有脚踏开关，所述动力扳手3还设置为液压扳手，所述液压扳手的液压管路上连接有脚踏开关，通过所述电动扳手或所述液压扳手来驱动所述套筒4带动螺母旋转，同样可以实现螺母与螺栓的连接，完成卡箍的对接装配。其中所述气动扳手、所述电动扳手或所述液压扳手均为本技术领域内普通技术人员所熟知的内容，通过安装扳手成品即可完成本实施例的结构安装。

位于所述套筒4外侧的所述支撑台板1上设有用于支撑卡箍的操作台板8，所述操作台板8与所述支撑台板1之间设有台板高度调节装置，所述台板高度调节装置包括在所述支撑台板1上布置安装的调节螺杆9，所述操作台板8上对应各所述调节螺杆9分别设有调节孔，所述调节螺杆9贯穿所述调节孔设置，所述调节螺杆9上位于所述操作台板8的两侧分别设有锁紧垫片10和锁紧螺母11。通过调节两所述锁紧螺母11的高度，可以调整所述操作台板8的高度，在实际使用时，可以使卡箍两侧螺栓的轴心与所述套筒4的轴心位于同一水平面上，在实施对接操作时，直接将卡箍朝向所述气动扳手的方向推动即可。

本实用新型在进行装配时，两套筒4内均填装一个螺母，利用两个螺栓分别穿过两个需要对接的卡箍两侧的连接耳，将两螺栓分别与两螺母对应，启动动力扳手3，两所述气动扳手会带动套筒4和螺母转动，同时向前推动卡箍，随着螺母的转动，自动套装到对应的螺栓上，完成了螺母与螺栓的连接，实现了卡箍的对接装配，整个过程仅需要15～20秒，速度快，大幅度提高了装配效率，同时降低了劳动强度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。