1.复合半固态模锻模具装置，包括上模装置和下模装置，上模装置包括具有至少两个上模腔的上模具，下模装置包括具有与各上模腔对应的下模腔的下模具，上模腔与对应的下模腔合模后形成模腔，其特征在于：上模装置上或下模装置上设有用于连通保温炉和各模腔的通道，所述通道上设有供金属液进入各模腔的单向阀。
2.根据权利要求1所述的复合半固态模锻模具装置，其特征在于：所述通道包括竖向的升液管和连通升液管的出液口与各模腔对应的浇道，升液管具有与保温炉连通的进液口，单向阀包括用于封堵升液管的出液口的阀芯。
3.根据权利要求1所述的复合半固态模锻模具装置，其特征在于：所述上模装置上于与各待生产零件的热节位置相对应的部位上设置有连通相应上模腔的挤压腔，挤压腔中可上下运动穿装有挤压杆，挤压杆相对于上模向上运动至最大位移时，挤压杆下方的挤压腔形成用于对待生产零件的热节位置进行补缩的补缩空间。
4.根据权利要求3所述的复合半固态模锻模具装置，其特征在于：所述挤压杆与挤压腔之间具有能够供上模腔、下模腔中的气体排出的间隙。
5.根据权利要求3所述的复合半固态模锻模具装置，其特征在于：所述上模装置还包括上模座，上模座具有轴线沿上下方向延伸的腔体，所述腔体中上下导向移动安装有供挤压杆固定安装的挤压杆安装块，升液管设置于下模装置上。
6.根据权利要求5所述的复合半固态模锻模具装置，其特征在于：所述挤压杆安装块与上模具之间设置有压簧。
7.根据权利要求5或6所述的复合半固态模锻模具装置，其特征在于：所述上模座与上模具之间设置有上冷却板，上冷却板上设置有供冷却介质流通的冷却通道。
8.根据权利要求7所述的复合半固态模锻模具装置，其特征在于：所述下模装置还包括下模座，下模座与下模具之间设置有下冷却板，下冷却板上也设置有供冷却介质流通的冷却通道。
9.根据权利要求8所述的复合半固态模锻模具装置，其特征在于：所述冷却通道为设置于相应冷却板上的与对应的模具接触的侧面上的冷却槽。