一种带凸缘方形外壳切边模具的制作方法

本实用新型属于电容器组装技术领域，尤其是涉及一种带凸缘方形外壳切边模具。

背景技术：

众所周知，电容器的设计常常采用组装形式，而组装电容器需要外壳,外壳拉深整形后通常需要将多余废料切除才能满足图纸要求。然而，现有的外壳切边大都是采用手工划线操作，其切边精度较低，难以保证满足设计图纸要求，且劳动强度大，不易操作，不适宜大批量生产要求。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种带凸缘方形外壳切边模具。通过该模具能将拉深、整形后的外壳多余废料切除，最终保证凸缘尺寸。

本实用新型是通过如下技术方案予以实现的。

一种带凸缘方形外壳切边模具，包括下模板、导柱、凸模、定位块、推板、上模板、冲头把、推杆及凹模，所述导柱下端固定在下模板上，上端通过导套与上模板相连，所述凸模安装在下模板中部，并在凸模与下模板之间设置有垫板，所述垫板上位于凸模两侧安装有废料切刀，且废料切刀一面紧靠在凸模两侧，所述凹模固定在上模板下方，所述冲头把固定在上模板上，所述凹模内位于冲头把下方设置有推板，所述冲头把内设置有推杆，推杆的下端通过推板安装在凹模内，所述凸模7与凹模之间还设置有定位板。

所述上模板上位于冲头把四周设置有防转销。

所述凸模及垫板中部通过螺钉A与下模板固定。

所述定位块通过螺钉B固定在凸模上端。

所述垫板四周还设置有螺钉D与下模板固定。

所述凹模通过螺钉C固定在上模板下方，并且上模板与凹模18通过定位销B定位。

所述下模板、垫板、凸模及定位块之间通过定位销A定位。

所述废料切刀的高度比凸模的高度低2mm。

所述推杆上端紧配合安装有销钉。

所述冲头把上加装有防转销。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型将拉深整形后的外壳套在定位块上，上模下压，将外壳多余废料切除，上模回升，通过打板将外壳从凹模内顶出，凸模比废料切刀高2mm，通过不断切边，废料切刀不断将废料切断，从而完成整个加工过程，本实用新型所述的模具操作简单，且能适宜大批量生产，满足了生产、使用要求。可在电容器组装技术领域广泛推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

图中：1-下模板，2-定位销A，3-螺钉A，4-垫板，5-导柱，6-废料切刀，7-凸模，8-定位块，9-螺钉B，10-推板，11-上模板，12-定位销B，13-冲头把，14-推杆，15-销钉，16-防转销，17-螺钉C，18-凹模，19-导套，20-螺钉D。

具体实施方式

下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1、图2所示，本实用新型所述的一种带凸缘方形外壳切边模具，包括下模板1、导柱5、凸模7、定位块8、推板10、上模板11、冲头把13、推杆14及凹模18，所述导柱5下端固定在下模板1上，上端通过导套19与上模板11相连，所述凸模7安装在下模板1中部，并在凸模7与下模板1之间设置有垫板4，所述垫板4上位于凸模7两侧安装有废料切刀6，且废料切刀6一面紧靠在凸模7两侧，所述凹模18固定在上模板11下方，所述冲头把13固定在上模板11上，所述凹模18内位于冲头把13下方设置有推板10，所述冲头把13内设置有推杆14，推杆14的下端通过推板10安装在凹模18内，上端通过销钉15固定在冲头把13，所述凸模7与凹模18之间还设置有定位板8。在本技术方案中，下模板1用于固定导柱5和垫板4，其中导柱5为2件；所述垫板4用于支撑凸模7及固定废料切刀6；所述废料切刀6用于切断废料；所述凸模7、凹模18用于切断外壳废料；所述定位块8用于固定外壳；所述推板10用于外壳切边后将外壳从凹模18推出，同时加工凹槽让开外壳本体；所述冲头把13固定在设备上，便于整副模具安装；所述上模板11用于固定凹模18和导套19；所述推杆14用于固定打板；所述导柱5、导套19用于上、下模导向；通过不断切边，废料切刀不断将废料切断，从而完成整个加工过程；采用本技术方案所制作的整副模具采用倒装结构，装配原理简单，操作方便。上模板用于固定导套、凹模，便于合理导向，保证凹模、凸模间隙。

所述上模板11上位于冲头把13四周设置有防转销16。防转销16用于固定冲头把13，防止冲头把13在使用过程中产生转动。

所述凸模7及垫板4中部通过螺钉A3与下模板1固定。

所述定位块8通过螺钉B9固定在凸模7上端。

所述垫板4四周还设置有螺钉D20与下模板1固定。

所述凹模18通过螺钉C17固定在上模板11下方，并且上模板11与凹模18通过定位销B12定位。

所述下模板1、垫板4、凸模7及定位块8之间通过定位销A2定位。

所述废料切刀6的高度比凸模7的高度低2mm。确保外壳切边后废料能切断。

所述凸模7的外形与被切边的外壳外形一致，并将定位块8固定在凸模7上，保证中心对称，确保切边后的外壳与图纸尺寸一致。定位块8安装在凸模7上，保证中心对称，定位块8外形尺寸比外壳内腔小0.05mm，上端倒角，便于拿取外壳。

所述凹模18内腔与所需切边的外壳外形一致，且与凸模7按合理间隙设计，保证外壳切边后无毛刺，尺寸满足要求。

所述推板10通过推杆14连接，装在凹模18内，中间部分形成凹槽，便于外壳切边后从凹模18内推出。

所述推杆14上端紧配合安装有销钉15。防止推杆14及推板掉出凹模18。

所述冲头把13上加装有防转销16。便于模具安装在压力机上。

本实用新型在实际使用时，先将组装后模具合理安装在冲床上，再将拉深、整形的带凸缘方外壳套在定位块8上，上模板11下压，调好行程，直到外壳与废料分离，上模板回升，利用推板10将外壳从凹模18内腔推出，随着冲压的不断进行，废料下行与废料切刀接触并切断，整个操作完成。