一种用于飞轮加工的非标刀装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工，尤其涉及一种用于飞轮加工的非标刀装置。

背景技术：

飞轮是转动惯量很大的盘形零件，其作用如同一个能量存储器。随着技术的快速发展，对飞轮的加工越来越精细化，而在传统的飞轮加工工艺过程中，是在其加工的第三工序对飞轮的小端面完成加工，而在后续的第四工序加工过程中只能对大端面进行加工，如图1所示的，因传统工艺中刀体结构的限制，不能对飞轮的小端面进行反钩加工，也就是说在后续加工过程中不再对飞轮的小端面进行加工，容易导致飞轮的小端面尺寸产生较大误差，进而造成飞轮尺寸的偏差，使飞轮安装到机械设备中，造成机械设备运行的不稳定。因此，现有技术有待于更进一步的改进和发展。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于飞轮加工的非标刀装置，以在后续程序中对飞轮的小端面进行反钩加工。

为解决上述技术问题，本实用新型方案包括：

一种用于飞轮加工的非标刀装置，其包括安装座，其中，安装座上设置有非标刀，非标刀包括刀柄，刀柄的一端设置有安装部，刀柄的另一端设置有刀头，刀头在朝向飞轮的小端面处设置有刀片，刀片包括横向刀片，横向刀片的一端设置有竖直刀片，竖直刀片的尖端朝向飞轮的小端面处。

所述的非标刀装置，其中，上述安装部包括设置在刀柄另一端底部的安装孔，该刀柄另一端的侧面上设置有安装槽，安装槽内设置有定位销，定位销一侧的安装槽内设置有压簧；定位销与安装孔呈垂直状态布置。

所述的非标刀装置，其中，上述安装座包括与上述安装槽相适配的卡槽，卡槽在与上述安装孔对应处设置有安装销，安装销能插入上述安装孔内，卡槽在与上述定位销对应处设置有定位孔，定位销能插入定位孔内；安装槽与卡槽之间设置有刀垫；安装座在卡槽上方设置有刀体夹爪，刀体夹爪朝向安装部的内表面与安装部的外表面相适配，刀体夹爪通过紧固螺钉安装在安装座上。

本实用新型提供的一种用于飞轮加工的非标刀装置，采用特殊的刀体结构，在飞轮的第三工序精车小端面时，对飞轮的小端面之加工尺寸留余量，在后续的第四工序时，使用本实用新型的非标刀体对飞轮的小端面进行反钩小面的加工，对比传统工艺中的刀体，本实用新型之非标刀体的结构决定了反钩小面时加工的面积更大，能完成传统工艺中的刀体完成不了的加工，在一次装卡中，同时对大端面和小端面都进行了最终的精加工，保证了飞轮整体的尺寸质量，尺寸精度相对两次装夹的传统加工工艺要高得多，产品质量更好更稳定。

附图说明

图1为现有技术中第四工序中对飞轮加工的结构示意图；

图2为本实用新型中非标刀装置的结构示意图；

图3为本实用新型中非标刀的结构示意图；

图4为本实用新型中刀片的结构示意图；

图5为本实用新型中安装部的结构部示意图；

图6为本实用新型中安装座的结构示意图；

图7为本实用新型中采用非标刀装置在第四工序中对飞轮加工的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种用于飞轮加工的非标刀装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了一种用于飞轮加工的非标刀装置，如图2、图3与图4所示的，其包括安装座1，其中，安装座1上设置有非标刀2，非标刀2包括刀柄3，刀柄3的一端设置有安装部，刀柄3的另一端设置有刀头4，刀头4在朝向飞轮的小端面5处设置有刀片，刀片包括横向刀片6，横向刀片6的一端设置有竖直刀片7，竖直刀片7的尖端朝向飞轮的小端面5处。

在本实用新型的另一较佳实施例中，如图5所示的，上述安装部包括设置在刀柄3另一端底部的安装孔，该刀柄3另一端的侧面上设置有安装槽9，安装槽9内设置有定位销10，定位销10一侧的安装槽9内设置有压簧11；定位销10与安装孔呈垂直状态布置。

更进一步的，如图6所示的，上述安装座1包括与上述安装槽9相适配的卡槽12，卡槽12在与上述安装孔对应处设置有安装销，安装销能插入上述安装孔内，卡槽12在与上述定位销10对应处设置有定位孔，定位销10能插入定位孔内；安装槽9与卡槽12之间设置有刀垫；安装座1在卡槽12上方设置有刀体夹爪14，刀体夹爪14朝向安装部的内表面与安装部的外表面相适配，刀体夹爪14通过紧固螺钉安装在安装座1上。当将刀柄3安装在安装座上时，通过定位销10与定位孔、安装孔8与安装销以及刀体夹爪14的配合，使非标刀2牢固的安装在安装座1上，而当非标刀2受到的应力过大时，通过压簧11的弹力使非标刀2产生瞬间的颤动，进而保护非标刀2收到损害。

在具体加工的过程中，如图7所示的，在后续的第四工序时，使用本实用新型的非标刀体对飞轮的小端面进行反钩小面的加工，对比传统工艺中的刀体，本实用新型之非标刀体的结构决定了反钩小面时加工的面积更大，能完成传统工艺中的刀体完成不了的加工，先对大端面15进行加工，然后再利用本实用新型对小端面5进行加工，即在一次装卡中，一起对大端面15和小端面5都进行了最终的精加工，保证了飞轮整体的尺寸质量，尺寸精度相对两次装夹的传统加工工艺要高得多，产品质量更好更稳定。

当然，以上说明仅仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下，所做出的所有等同替代、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本实用新型的保护。