一种带有夹持检测器的机床夹具的制作方法

本实用新型涉及机床夹持组件技术领域，具体地说是一种带有夹持检测器的机床夹具。

背景技术：

在目前的工业生产中，打磨切割机床的使用越来越频繁，它能够有效的提高工作的效率，同时的一种能够更加高效的有效的夹持刀具的加持组件更是机床中必不可少的组件。但是现有的一般的加持组件都是采用单向的夹持来完成多刀具的夹持，这就导致刀具在打磨切割的过程中容易松动而影响刀具打磨的精确性，因此，现阶段更加需要的是一种能都更加有效的夹持刀具的加持组件来完成此项工作，这就使得本实用新型中所提到的双向夹持刀具的方法能够更加有效的稳定的夹持刀具。

技术实现要素：

本实用新型为提供一种结构更为简单的、使用更为方便的、能够更加有效的牢固的稳定的夹持刀具的带有夹持检测器的机床夹具。

本实用新型是通过下述技术方案实现的：

一种带有夹持检测器的机床夹具，用于夹持刀具，包括底盘和四个夹持爪，所述四个夹持爪均匀的分布在所述底盘之上，并且距离所述底盘圆心的距离相等，所述夹持爪包括夹持组件和连动组件，所述连动组件连接在所述夹持组件之上，所述夹持组件包括顶爪和爪槽，所述顶爪设于所述爪槽内部，所述爪槽内部设有开孔，所述顶爪穿过所述爪槽，所述顶爪上设有连动钢丝固定块，所述连动钢丝固定块与所述爪槽之间设有第一弹簧，所述连动组件包括连动钢丝、 定滑轮和摇杆，所述连动钢丝连接在所述连动钢丝固定块和摇杆之间，并缠绕在所述定滑轮之上，所述顶爪的端部设有圆形开孔，所述圆形开孔的内部设有抵触感应器和顶块，所述顶块上设有弹簧抵块，所述弹簧抵块和所述顶爪之间设有第二弹簧，所述抵触感应器设于所述顶爪内部。

所述底盘的内圈处设有圆形通孔，所述刀具穿过所述圆形通孔。

所述爪槽的内部设有第一圆形挡圈，所述第一弹簧卡在所述第一圆形挡圈之中。

所述圆形开孔的内部设有第二圆形挡圈，所述第二弹簧卡在所述第二圆形挡圈之中。

本实用新型所带来的有益效果是：

本实用新型中，所述带有夹持检测器的机床夹具中的双向夹持刀具的方式，能够更加稳定的牢固的夹持刀具进行打磨切割，不易出现松动的情况，同时的顶爪端部的抵触感应器的设计，能够有效的检测刀具的夹持是否到位，使得刀具的打磨切割更加精确和准确。

附图说明

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型所述带有夹持检测器的机床夹具的结构示意图。

图2为本实用新型所述带有夹持检测器的机床夹具的夹持爪的结构示意图。

图3为本实用新型所述顶爪端部的局部示意图。

图中部件名称对应的标号如下：

1、底盘；2、夹持爪；3、顶爪；4、爪槽；5、开孔；6、连动钢丝固定块；7、第一弹簧；8、连动钢丝；9、定滑轮；10、摇杆；11、圆形开孔；12、抵触感应器；13、顶块；14、弹簧抵块；15、第二弹簧；16、圆形通孔；17、第一 圆形挡圈；18、第二圆形挡圈。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详述：

作为本实用新型所述带有夹持检测器的机床夹具的实施例，如图1、图2和图3所示，用于夹持刀具，包括底盘1和四个夹持爪2，所述四个夹持爪2均匀的分布在所述底盘1之上，并且距离所述底盘1圆心的距离相等，所述夹持爪2包括夹持组件和连动组件，所述连动组件连接在所述夹持组件之上，所述夹持组件包括顶爪3和爪槽4，所述顶爪3设于所述爪槽4内部，所述爪槽4内部设有开孔5，所述顶爪3穿过所述爪槽4，所述顶爪3上设有连动钢丝固定块6，所述连动钢丝固定块6与所述爪槽4之间设有第一弹簧7，所述连动组件包括连动钢丝8、定滑轮9和摇杆10，所述连动钢丝8连接在所述连动钢丝固定块6和摇杆10之间，并缠绕在所述定滑轮9之上，所述顶爪3的端部设有圆形开孔11，所述圆形开孔11的内部设有抵触感应器12和顶块13，所述顶块13上设有弹簧抵块14，所述弹簧抵块14和所述顶爪3之间设有第二弹簧15，所述抵触感应器12设于所述顶爪3内部。

本实施例中，所述底盘1的内圈处设有圆形通孔16，所述刀具穿过所述圆形通孔16。

本实施例中，所述爪槽4的内部设有第一圆形挡圈17，所述第一弹簧7卡在所述第一圆形挡圈17之中，此处的设计，能够更加有效的控制顶爪3的来回伸缩，起到更加稳定夹持刀具的作用。

本实施例中，所述圆形开孔11的内部设有第二圆形挡圈18，所述第二弹簧15卡在所述第二圆形挡圈18之中，此处的设计，使得所述顶爪3中的顶块13的固定更加的牢固，同时也使得顶块13的来回伸缩更加的灵活。