一种带钢输送装置的制作方法

本实用新型涉及冷轧技术领域，特别涉及一种带钢输送装置。

背景技术：

目前在冶金行业冷轧工序中，脱碳退火机组入口通道导板为纤维压合板，便于带钢带头行走均存在不同倾斜角度。当带钢分切后，带钢带尾运行到缝合机，后卷钢带带头通过2#、3#转向夹送辊、活套台、对中台处导板时容易在此处堆钢，从而带来带钢褶皱、起套等情况，不能顺利缝合等一系列问题，从而造成机组的停机降速故障，直接影响生产成本控制和成材率。

脱碳退火机组取向硅钢的主要厚度规格一般都小于0.30mm，此类规格的带钢带头由于前工序乳化液残留，且未进入清洗段清洗等因素极易在3#转向夹送辊、活套台、对中台处导板进行粘附形成折痕缺陷导致钢卷不能正常前行导致堆钢。

技术实现要素：

本实用新型提供一种带钢输送装置，解决了或部分解决了现有技术中带钢带头在剪切完毕后带头穿带过程中与纤维压合板产生分离，从而导致薄料带钢带头表面乳化液与导板粘附出现褶皱缺陷的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种带钢输送装置包括：第一转向夹送机构、第二转向夹送机构、活套台及对中台；所述第一转向夹送机构与所述第二转向夹送机构之间设置有第一输送机构，所述第二转向夹送机构与所述活套台之间设置有第二输送机构，所述活套台与所述对中台之间设置有第三输送机构，所述带钢依次通过所述第一转向夹送机构、第一输送机构、第二转向夹送机构、第二输送机构、活套台及第三输送机构到达所述对中台；其中，所述第一输送机构、第二输送机构及第三输送机构上表面开设有若干孔，所述若干孔内设置有滚动机构。

进一步地，所述第一转向夹送机构包括第一转向夹送辊及第二转向夹送辊，所述第一转向夹送辊及第二转向夹送辊传输所述带钢。

进一步地，所述第二转向夹送机构包括第三转向夹送辊，所述第三转向夹送辊接收所述第一转向夹送辊及第二转向夹送辊输送的钢带。

进一步地，所述第一输送装置包括：导板，设置在所述第一转向夹送机构与所述第二转向夹送机构之间，所述导板上开设有若干孔。

进一步地，所述滚动机构包括：滚球轴承，设置在所述第一输送机构、第二输送机构及第三输送机构的上表面开设的若干孔内，所述若干孔内设置有滚动机构8。

本实用新型提供的带钢输送装置的第一转向夹送机构与第二转向夹送机构之间设置有第一输送机构，第二转向夹送机构与活套台之间设置有第二输送机构，活套台与对中台之间设置有第三输送机构，带钢依次通过第一转向夹送机构、第一输送机构、第二转向夹送机构、第二输送机构、活套台及第三输送机构到达所述对中台，第一输送机构、第二输送机构及第三输送机构上表面开设有若干孔，若干孔内设置有滚动机构，带钢在滚动机构的带动下进行输送，能够避免带钢带头在剪切完毕后带头穿带过程中与纤维压合板产生分离，防止薄料带钢带头表面乳化液与导板粘附出现褶皱缺陷，节约人力，避免带钢因人为干预不当造成停机降速，消除了安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的带钢输送装置结构示意图；

图2为图1中带钢输送装置的输送机构的结构示意图。

具体实施方式

参见图1-2，本实用新型实施例提供了一种带钢输送装置包括：第一转向夹送机构1、第二转向夹送机构2、活套台3及对中台4。

所述第一转向夹送机构1与所述第二转向夹送机构2之间设置有第一输送机构5，所述第二转向夹送机构2与所述活套台3之间设置有第二输送机构6，所述活套台3与所述对中台4之间设置有第三输送机构7，所述带钢依次通过所述第一转向夹送机构1、第一输送机构5、第二转向夹送机构2、第二输送机构6、活套台3及第三输送机构7到达所述对中台4。

其中，所述第一输送机构5、第二输送机构6及第三输送机构7上表面开设有若干孔，所述若干孔内设置有滚动机构8。

本实用新型技术方案的第一转向夹送机构与第二转向夹送机构之间设置有第一输送机构，第二转向夹送机构与活套台之间设置有第二输送机构，活套台与对中台之间设置有第三输送机构，带钢依次通过第一转向夹送机构、第一输送机构、第二转向夹送机构、第二输送机构、活套台及第三输送机构到达所述对中台，第一输送机构、第二输送机构及第三输送机构上表面开设有若干孔，若干孔内设置有滚动机构，带钢在滚动机构的带动下进行输送，能够避免带钢带头在剪切完毕后带头穿带过程中与纤维压合板产生分离，防止薄料带钢带头表面乳化液与导板粘附出现褶皱缺陷，节约人力，避免带钢因人为干预不当造成停机降速，消除了安全隐患。

详细介绍第一转向夹送机构的结构。

所述第一转向夹送机构1包括第一转向夹送辊1-1及第二转向夹送辊1-2，所述第一转向夹送辊1-1及第二转向夹送辊1-2传输所述带钢。

详细介绍第二转向夹送机构的结构。

所述第二转向夹送机构2包括第三转向夹送辊2-1，所述第三转向夹送辊2-1接收所述第一转向夹送辊1-1及第二转向夹送辊1-2输送的钢带。

详细介绍第一输送装置的结构。

所述第一输送装置包括：导板5-1。

所述导板5-1设置在所述第一转向夹送机构1与所述第二转向夹送机构2之间，用于所述带钢的导向，所述导板5-1上开设有若干孔，所述若干孔内设置有滚动机构8。所述导板5-1为纤维压合板。

详细介绍滚动机构的结构。

所述滚动机构包括：滚球轴承8-1。

所述滚球轴承8-1设置在所述第一输送机构5、第二输送机构6及第三输送机构7的上表面开设的若干孔内，所述滚动轴承型号为RO53371200。

为了更清楚介绍本实用新型实施例，下面从本实用新型实施例的使用方法。

带钢通过开卷机开卷，带头经过横切剪剪切后经过上下通道的第一转向夹送辊1-1及第二转向夹送辊1-2后，由导板5-1输送至第三转向夹送辊2-1，导板5-1上表面开设有若干φ20孔，安装若干个滚球轴承8-1在导板5-1的孔内，此时第三转向夹送辊2-1的压辊投入，由此辊夹送带钢前进，经过带滚球轴承8-1的第二输送机构6到达活套台3，再经过带滚球轴承8-1的第三输送机构7，前行至对中台4，活套台夹送辊投入，直至缝合机进行缝合，带钢在滚球轴承8-1的带动下进行输送，能够避免带钢带头在剪切完毕后带头穿带过程中与纤维压合板产生分离，防止薄料带钢带头表面乳化液与导板粘附出现褶皱缺陷，从而实现了脱碳退火机组入口区域摆脱传统的人员通过棍棒挑起带头辅助运行的方式，避免带带钢因人为干预不当及不及时造成的停机降速，淘汰了传统落后的作业方式，降低了该作业的成本，消除了原始作业方式存在的安全隐患。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。