一种钻孔夹具的制作方法

本实用新型涉及一种钻孔夹具，尤其是涉及一种弯管钻孔夹具。

背景技术：

现在汽车的类型种类繁多，包括摩托车、轿车、SUV、商务车以及各种规格的货车等，以上汽车中的气管、油管以及水管都设计为弯管结构，只是每种车型中使用的油管、气管和水管的形状和尺寸存在着较大差异；但是现在成型之后的弯管上都需要通过钻孔夹具进行钻孔，使得油管、气管和水管能够与支路管道连接；但是现在的弯管钻孔夹具只能针对同种形状同种尺寸的弯管进行钻孔，无法对形状相同、尺寸不同的弯管以及形状不同、尺寸不同的弯管进行钻孔，也无法满足对弯管不同的位置进行钻孔的要求；导致生产多种规格的弯管需要设计或者购买多种钻孔夹具，使得现在的钻孔夹具的适用性低，导致弯管的制造成本高。

技术实现要素：

针对现有技术中的上述问题，本实用新型提出了一种钻孔夹具，本实用新型解决了现在的弯管钻孔夹具只能用于同一种规格弯管的钻孔，适用性低以及弯管的制造成本高等技术问题。

本实用新型的技术方案为：一种钻孔夹具，包括底座，所述底座上设置有安装板，所述安装板上设置有多条纵横交错的滑槽，所述安装板上安装有支撑台、第一固定台及第二固定台，第一固定台和第二固定台分别位于支撑台的两侧；

所述支撑台的底端通过第一滑动机构安装在一条滑槽中，所述支撑台上固定有两个钻孔机构，两个钻孔机构位于支撑台的同一侧壁上，且两个钻孔机构分别位于支撑台侧壁的相对的边缘处；所述支撑台上设置有弯管定位结构，所述弯管定位结构中设置有弯管卡紧机构，所述弯管卡紧机构设置有保护层；

所述第一固定台可转动的固定在第一支架上，所述第一支架的底部与第一升降机构通过转动结构固定连接，所述第一升降机构的底端与第二滑动机构固定连接，所述第二滑动机构安装在滑槽中，所述第二固定台上设置有第二固定机构；

所述第二固定台可转动的固定在第二支架上，所述第二支架的底部与第二升降机构通过转动结构固定连接，所述第二升降机构的底端与第三滑动机构固定连接，所述第三滑动机构安装在滑槽中，所述第一固定台上设置有第一固定机构。

进一步地，所述钻孔机构包括支撑块和钻孔限位块，所述支撑块固定在支撑台的侧壁上，且支撑块位于支撑台靠近边缘处；所述支撑块的顶面高于支撑台的顶面；所述钻孔限位块可拆卸的固定在支撑块的顶部，且钻孔限位块位于支撑台顶面的正上方；所述钻孔限位块上设有限位孔。

进一步地，所述弯管定位机构为开设在支撑台顶面上的定位槽，且定位槽与支撑台顶面的长度延伸方向平行；所述定位槽的横截面大致呈V字型。

进一步地，所述弯管卡紧机构为横截面大致呈倒置的Ω型的卡紧管，所述卡紧管底部的中间位置开有条形槽，所述卡紧管的两端分别设置有卡片。

进一步地，所述保护层为海绵层、橡胶层或者石棉层的一种。

进一步地，所述第一固定台通过第一转动轴固定在第一支架上，所述第一转动轴的端头处设置有第一锁紧机构，所述第一固定机构包括设置在第一固定台上的第一固定槽，所述第一固定台上设置有第一固定块，且第一固定块与第一固定槽位于第一固定台的同一侧壁上。

进一步地，所述第二固定台通过第二转动轴固定在第二支架上，所述第二转动轴的端头处设置有第二锁紧机构，所述第二固定机构包括设置在第二固定台上的第二固定槽，所述第二固定台上设置有第二固定块，且第二固定块与第二固定槽位于第二固定台的同一侧壁上。

进一步地，所述第一升降机构和第二升降机构均为升降支架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

①本实用新型通过将支撑台、第一固定台及第二固定台设置为可在滑槽中移动的结构，同时将第一固定台和第二固定台可通过第一支撑机构和第二支撑机构调整高度，还将第一固定台和第二固定台巧妙的设计为双重转动的结构，并且设计两个钻孔机构；这样使得钻孔夹具能够适用于长度尺寸不同、管径不同和形状不同的弯管钻孔，并且还可以实现弯管上不同位置，尤其靠近弯管的折弯处，以及弯管上不同的曲面上实现钻孔，使得钻孔夹具的使用性大幅度的提高，并且大幅度的降低了弯管钻孔的成本。

②本实用新型通过在支撑台上设置弯管定位机构、弯管定位机构中设置弯管卡紧机构，弯管卡紧机构设置有保护层，弯管在钻孔时，将弯管卡进卡紧机构中，卡紧机构中的保护层防止弯管的表面被损坏，使得弯管钻孔处的受力都均匀分布在卡紧机构上，避免弯管钻孔时，弯管上的受力过于集中，保证弯管上的钻孔合格率高，并且防止弯管在钻孔时发生形变，保护弯管在钻孔时避免弯管的表面被损坏，降低了弯管的报废率。

附图说明

图1为实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型弯管定位机构与弯管卡紧机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

参照附图1、2，本实用新型包括底座1，底座1上设置有安装板2，安装板2上设置有多条纵横交错的滑槽3，安装板2上安装有支撑台4、第一固定台5及第二固定台6，第一固定台5和第二固定台6分别位于支撑台4的两侧；支撑台4用于对弯管的钻孔处进行支撑固定，第一固定台5和第二固定台6分别对弯管7的两端进行固定；

支撑台4的底端通过第一滑动机构安装在一条滑槽3中，第一滑动机构为滑块，支撑台4上固定有两个钻孔机构，两个钻孔机构位于支撑台4的同一侧壁上，且两个钻孔机构分别位于支撑台4侧壁的相对的边缘处；两个钻孔机构使得对弯管上所有位置都能够进行钻孔，特别是对靠近弯管的弯折处的位置也能实现钻孔；支撑台4上设置有弯管定位结构，弯管定位结构中设置有弯管卡紧机构，弯管卡紧机构设置有保护层8；保护层8为海绵层、橡胶层或者石棉层的一种；本实用新型通过在支撑台4上设置弯管定位机构、弯管定位机构中设置弯管卡紧机构，弯管卡紧机构设置有保护层8，弯管在钻孔时，将弯管卡进卡紧机构中，卡紧机构中的保护层8防止弯管的表面被损坏，使得弯管钻孔处的受力都均匀分布在卡紧机构上，避免弯管钻孔时，弯管上的受力过于集中，保证弯管上的钻孔合格率高，并且防止弯管在钻孔时发生形变，保护弯管在钻孔时避免弯管的表面被损坏，降低了弯管的报废率。

第一固定台5可转动的固定在第一支架9上，第一支架9的底部与第一升降机构10通过转动结构固定连接，转动机构可以转轴或者棘轮；第一升降机构10的底端与第二滑动机构固定连接，第二滑动机构安装在滑槽3中，第二滑动机构为滑块，第二固定台6上设置有第二固定机构；

第二固定台6可转动的固定在第二支架11上，第二支架11的底部与第二升降机构12通过转动结构固定连接，第二升降机构12的底端与第三滑动机构固定连接，第三滑动机构为滑块，第三滑动机构安装在滑槽3中，第一固定台5上设置有第一固定机构。本实用新型通过将支撑台4、第一固定台5及第二固定台6设置为可在滑槽3中移动的结构，同时将第一固定台5和第二固定台6可通过第一支撑机构和第二支撑机构调整高度，还将第一固定台5和第二固定台6巧妙的设计为双重转动的结构，并且设计两个钻孔机构；这样使得钻孔夹具能够适用于长度尺寸不同、管径不同和形状不同的弯管钻孔，并且还可以实现弯管上不同位置，尤其靠近弯管的折弯处，以及弯管上不同的曲面上实现钻孔，使得钻孔夹具的使用性大幅度的提高，并且大幅度的降低了弯管钻孔的成本。

钻孔机构包括支撑块13和钻孔限位块14，支撑块13固定在支撑台4的侧壁上，且支撑块13位于支撑台4靠近边缘处；支撑块13的顶面高于支撑台4的顶面；钻孔限位块14可拆卸的固定在支撑块13的顶部，且钻孔限位块14位于支撑台4顶面的正上方；钻孔限位块14上设有限位孔15。钻孔限位块14可拆卸的固定在支撑块13的顶部，且钻孔限位块14位于支撑台4顶面的正上方；钻孔限位块14上设有限位孔15；这样可以根据弯管上钻孔尺寸的要求，方便更换钻孔限位块14。

弯管定位机构为开设在支撑台4顶面上的定位槽16，且定位槽16与支撑台4顶面的长度延伸方向平行；定位槽16的横截面大致呈V字型，使得定位槽16能够对大小不同的弯管卡紧机构进行固定，并且定位槽16为V字型，避免了弯管进行钻孔时将支撑台4损坏。

弯管卡紧机构为横截面大致呈倒置的Ω型的卡紧管17，卡紧管17的开口处的表面上设置有标尺(图中未示出)；使得方便将弯管安装在卡紧管17中；卡紧管17底部的中间位置开有条形槽(图中未示出)，条形槽是避免钻孔时将卡紧管17损坏；卡紧管17的两端分别设置有卡片18，卡片18用于方便将卡紧管17固定在定位槽16中；钻孔时，将弯管固定在卡紧管17中之后，通过标尺确定弯管7的钻孔位置，再将卡紧管17固定在定位槽16中，这样使得安装方便，弯管不易被损坏，并且保证弯管上的钻孔位置不会出错，保证钻孔合格。

第一固定台5通过第一转动轴19固定在第一支架9上，第一转动轴19的端头处设置有第一锁紧机构20，第一固定机构包括设置在第一固定台5上的第一固定槽21，第一固定台5上设置有第一固定块22，且第一固定块22与第一固定槽21位于第一固定台5的同一侧壁上。

第二固定台6通过第二转动轴23固定在第二支架11上，第二转动轴23的端头处设置有第二锁紧机构24，第二固定机构包括设置在第二固定台6上的第二固定槽25，第二固定台6上设置有第二固定块26，且第二固定块26与第二固定槽25位于第二固定台6的同一侧壁上。

这样设置使得根据弯管的形状和尺寸，调整第一固定台5和第二固定台6的位置和角度，调整完毕之后，通过第一锁紧机构20和第二锁紧机构24分别将第一固定台5和第二固定台6锁紧保持稳定的状态，然后再将弯管的端头通过第一固定块22和第二固定块26固定在第一固定槽21和第二固定槽25中，使得弯管在进行钻孔时，整个弯管保持稳定的状态，避免受弯管结构不对称的影响，弯管出现一端翘起或者弯管转动的情况发生。

第一升降机构10和第二升降机构12均为升降支架；采用升降支架使得第一固定台5和第二固定台6的稳定更好，更重要的是，第一固定台5和第二固定台6的高度调整精度更加准确。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。