一种用于压气机叶片型面回转铣加工的夹具的制作方法

本实用新型涉及压气机叶片的加工工装夹具领域，具体为一种用于压气机叶片型面回转铣加工的夹具。

背景技术：

随着叶片设计研究技术的不断发展，对叶片的制造精度要求越来越高，传统的叶片加工方式已远远不能满足生产效率的要求。对于柄类压气机叶片型面的加工，传统的夹具结构是使用三爪夹盘作为夹具体，再在三爪夹盘端面安装定位件，见图1，其通过定位件81来定位压气叶片柄部并通过三爪夹盘82来夹紧叶片柄部外周。普通三爪夹盘存在自定心效果不好、夹爪的夹持力不够等缺陷，导致加工时叶片不稳定且存在叶片与三爪夹盘之间相对转动的可能，从而使得叶片的型面、重心及轴向尺寸的加工容易超差，故给批量加工带来了诸多不便。虽然液压三爪夹盘等高精度卡盘的制造精度相对于普通的要好很多，但是其成本高，并且对机床要求也高。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种用于压气机叶片型面回转铣加工的夹具，其能解决现有采用普通三爪夹盘存在的叶片夹持不稳定、加工尺寸超差的问题。

其技术方案为，一种用于压气机叶片型面回转铣加工的夹具，其包括回转盘，其特征在于：所述回转盘上固装有夹具体，所述夹具体上安装有叶片柄部定位夹紧组件，所述叶片柄部定位夹紧组件包括压紧板和一体设于所述夹具体上的定位座，所述定位座设有V形定位槽，所述定位座位于所述V形定位槽的一外侧端上安装有支撑块、另一外侧端上安装有锁紧螺杆，所述压紧板的一端与所述支撑块活动连接、另一端通过锁紧螺母紧固于所述锁紧螺杆上，所述压紧板的底部设有倒V形压紧块，所述倒V形压紧块与所述V形定位槽上下正对。

进一步，所述压紧板的一端与所述支撑块的顶端通过转动连接轴可转动连接。

进一步的，所述叶片柄部定位夹紧组件设置有至少两组，所述至少两组叶片柄部定位夹紧组件沿叶片轴向依次设置于所述夹具体上。

进一步的，其还包括叶片轴向定位压紧结构，所述叶片轴向定位压紧结构包括固装于所述夹具体的一外侧面上轴向定位座，所述轴向定位座的顶部安装有轴向压紧板、前侧面上设有轴向定位销，所述轴向压紧板与轴向定位销位于所述轴向定位座的同一侧。

进一步的，所述轴向压紧板设有向下凸起的压紧部。

进一步的，所述叶片轴向定位压紧结构设置于位于所述夹具体轴向最外侧的一组叶片柄部定位夹紧组件的一侧夹具体上。

本实用新型夹具的有益效果在于：

（1）其通过设置于夹具体上的叶片柄部定位夹紧组件来对压气机叶片的圆柄进行可靠的定位夹紧，其中定位座的V形定位槽与压紧板底部的倒V形压紧块正对从而V形定位槽与倒V形压紧块能够对叶片圆柄形成可靠稳定的定位夹紧，有效避免叶片圆柄的相对转动，确保加工尺寸的精确；

（2）压紧板采用活动连接的方式，从而能够适应不同外径尺寸的叶片圆柄的装夹要求，提高了整个夹具的通用性；

（3）叶片柄部定位夹紧组件设置设叶片轴向依次设置有至少两组，能够对叶片圆柄轴向上至少两个位置进行定位夹紧，进一步保证了压紧的可靠性；

（4）其还通过设置于夹具体一侧的叶片轴向定位压紧结构来对压气机叶片进行轴向定位压紧，更进一步确保了对压气机叶片可靠、稳定的定位与夹紧，保证加工质量。

附图说明

图1为现有三爪夹盘结构的夹具结构示意图；

图2为本实用新型一种用于压气机叶片型面回转铣加工的夹具的结构示意图；

图3为图2的P向结构示意图；

图4为对本实用新型夹具进行检测的示意图；

图5为采用本实用新型夹具定位装夹柄类压气机叶片的结构示意图。

附图标记：10-回转盘；20-夹具体；30-叶片柄部定位夹紧组件；31-压紧板；32-定位座；321-V形定位槽；33-支撑块；34-锁紧螺杆；35-锁紧螺母；36-倒V形压紧块；37-转动连接轴；40-叶片轴向定位压紧结构；41-轴向定位座；42-轴向压紧板；421-压紧部；43-轴向定位销；50-校准芯棒；60-百分表；70-压气机叶片；71-压气机叶片圆柄；72-压气机叶片轴向定位基准块；81-定位件；82-三爪夹盘。

具体实施方式

见图2和图3，本实用新型包括回转盘10，回转盘10上固装有夹具体20，夹具体20上安装有叶片柄部定位夹紧组件30，叶片柄部定位夹紧组件30包括压紧板31和一体设于夹具体20上的定位座32，定位座32设有V形定位槽321，定位座32位于V形定位槽321的一外侧端上安装有支撑块33、另一外侧端上安装有锁紧螺杆34，压紧板31的一端与支撑块33活动连接、另一端通过锁紧螺母35紧固于锁紧螺杆34上，压紧板31的底部设有倒V形压紧块36，倒V形压紧块36与V形定位槽321上下正对。

其中压紧板31的一端与支撑块33的顶端通过转动连接轴37可转动连接。

叶片柄部定位夹紧组件30设置有至少两组，本实施例中设有两组30a、30b，两组叶片柄部定位夹紧组件30a、30b沿叶片轴向依次设置于夹具体20上。

在夹具体20的一外侧面还设有叶片轴向定位压紧结构40，叶片轴向定位压紧结构40包括固装于夹具体20的一外侧面上轴向定位座41，轴向定位座41的顶部安装有轴向压紧板42、前侧面上设有轴向定位销43，轴向压紧板42与轴向定位销43位于轴向定位座41的同一侧；轴向压紧板42设有向下凸起的压紧部421；叶片轴向定位压紧结构41设置于位于夹具体20轴向最外侧的一组叶片柄部定位夹紧组件30a的一侧夹具体上。

叶片装夹时，首先将本实用新型夹具的回转盘10通过螺栓、销钉与机床端面连接固定；然后通过校准芯棒50和百分表60来对夹具进行检测校准，见图4，由压紧板31底部的倒V形压紧块36将校准芯棒50压紧于V形定位槽321上，然后通过锁紧螺母35将压紧板31与锁紧螺杆34锁紧，再转动回转盘10，用百表分60来检测校准芯棒50一周跳动，若百分表读数为“0～0.1”则表示合格，即校准芯棒轴向水水平，若不合格，则说明校准芯棒在安装过程中出现偏移或角度误差，则卸下校准芯棒重新安装直到检测合格为止；然后卸下校准芯棒，将压气机叶片70的圆柄71放置在定位座32的V形定位槽321内并由压紧板31底部的倒V形压紧块36压紧并将锁紧螺母35与锁紧螺杆34锁紧，见图5，同时压气机叶片的轴向定位基准块72由轴向定位销43定位并由轴向压紧板42的压紧部421压紧，检查压气机叶片各轴向定位面、旋转定位面符合设计要求后，再次用百分表检测压气机叶片圆柄一圈的跳动是否合格，若合格则启动机床进行叶片型面的回转铣加工。