一种新型的母排弯曲设备的制作方法

本实用新型涉及变压器部件加工设备技术领域，尤其是涉及一种新型的母排弯曲设备。

背景技术：

中小型电力变压器低压侧引出母排、低压侧引出母排与馈线柜连接的母排一般都是根据设备实际安装后，设备厂家测量实际尺寸报回其公司进行制作。此方式成本高（人力、物力、财力）、制造周期长、制作人不熟悉现场的实际情况制作误差大，经常因现场安装情况发生变化而导致母排无法安装，需发回厂家重新制作。专用的母排弯曲工具虽然可大批量生产，效率高，但其对于现场施工不经济，不方便，笨重不适合单件或小批量生产。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种结构简单，操作方便，可有效缩短安装工期的新型的母排弯曲设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种新型的母排弯曲设备，包括架体，固定安装于架体上的液压缸，以及安装于液压缸活塞杆端部的压头；所述架体包括底部框架，位于底部框架上方的顶部框架，以及多根连接底部框架和顶部框架的立柱；所述液压缸的缸体水平安装于架体一侧上，且其活塞杆指向架体的另一侧；所述压头包括角钢制成的压板，位于压板直角内侧、沿压板长度方向设置且与压板两内侧固定连接的圆钢，以及与圆钢固定连接构成T字形的套管；所述套管与液压缸的活塞杆可拆卸连接。

所述套管与活塞杆卡接。

所述套管与活塞杆螺接。

所述圆钢与压板焊接连接。

所述圆钢与套管焊接连接。

所述架体由工字钢焊接制成。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型可有效提供施工效率，加快施工进度，避免由于测量不准确重复制作的风险，为工程在计划工期内完工赢取了宝贵的时间。

2、本实用新型就地取材避免了额外的运输费用，节约了材料降低了成本。

3、本实用新型具有使用安全，操作方便，装卸快速，便于携带，一机多用等众多优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1-2所示新型的母排弯曲设备，包括架体1，固定安装于架体1上的液压缸2，以及安装于液压缸2活塞杆端部的压头3；所述架体1包括底部框架11，位于底部框架11上方的顶部框架12，以及多根连接底部框架11和顶部框架12的立柱13；所述液压缸2的缸体21水平安装于架体1一侧上，且其活塞杆22指向架体1的另一侧；所述压头3包括角钢制成的压板31，位于压板31直角内侧、沿压板31长度方向设置且与压板31两内侧固定连接的圆钢32，以及与圆钢32固定连接构成T字形的套管33；所述套管33与液压缸2的活塞杆22可拆卸连接。

所述套管33与活塞杆22卡接，便于不同规格压头3的更换，显然所述套管33与活塞杆22也可以螺接，或者采用定位销连接。

所述圆钢32与压板31焊接连接。所述圆钢32与套管33焊接连接。所述架体1由工字钢焊接制成。

使用时，将待弯折的母排放置于压头3与架体1之间，并进行定位，之后通过液压站给液压缸2供油驱动活塞杆22伸出，带动压头3挤压母排实现现场快速加工。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。