一种大功率U型管弯管充气装置的制作方法

本实用新型涉及大功率U型管加工设备技术领域，具体涉及一种大功率U型管弯管充气装置。

背景技术：

大功率U型管是一种功率器件，通常工作于高电压、大电流的条件下，普遍具备耐压高、工作电流大、自身耗散功率大等特点，是一种常见的电器元件。在其生产过程中，需要将外管两端直角弯折，充入惰性气体后再进行压缝封口。因外管需要透光性较好，其材料通常具有较大脆性，弯管时易产生弯折处碎裂的产品缺陷。同时由于外管为管状体，弯折时外部局部受力过大易导致管体变形，严重影响产品质量。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种大功率U型管弯管充气装置，以克服大功率U型管加工时外管具有较大脆性、弯折处易碎裂的问题和管体局部受力过大易变形的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种大功率U型管弯管充气装置，包括支撑装置、弯管装置和充气装置，所述支撑装置包括支杆、加热连接杆、加热升降杆和电热板，所述支杆底端固定连接于地面，侧面通过加热连接杆活动连接有加热升降杆，所述加热升降杆底端固定连接有电热板；

所述弯管装置包括转动套连杆、转动套、转动轴、限位连杆、扭簧、限位弧板、电磁条、夹紧连杆和压紧垫片，所述支杆顶端通过转动套连杆固定连接有转动套，所述转动套内配合转动连接有转动轴；所述转动套和转轴外侧面分别通过限位连杆和夹紧连杆固定连接有扭簧，所述扭簧对称张紧连接有两个限位弧板，所述限位弧板为半环状结构，两个限位弧板构成环形，接触面设有电磁条，所述充气装置设置于与夹紧连杆连接的限位弧板下方，该限位弧板内部还设有压紧垫片。

进一步的，所述充气装置包括伸缩杆、气仓、充气头和充气管，所述伸缩杆底端固定连接于地面，顶端固定连接有气仓，气仓顶部固定连接并连通有充气头，侧面通过充气管连通有充气机。

进一步的，所述限位弧板外部固定连接有散热风机，所述限位弧板和压紧垫片上均布密布设有通气孔。

进一步的，所述电热板中部还设有温度传感器。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种大功率U型管弯管充气装置，通过两组能相对转动的限位弧板对工件进行限位，限位弧板具有一定长度，沿工件轴线方向大长度夹持工件，分散夹持力，避免工件局部受力过大导致管体变形；两组限位弧板之间位置上方还设有能升降的电热板，对弯折部分形变较大的外侧进行加热，以降低其脆性，避免工件在弯折过程中产生碎裂的产品缺陷，保证产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型弯管装置的结构示意图。

图中：

1、支撑装置，101、支杆，102、加热连接杆，103、加热升降杆，104、电热板；2、弯管装置，201、转动套连杆，202、转动套，203、转动轴，204、限位连杆，205、扭簧，206、限位弧板，207、电磁条，208、夹紧连杆，209、压紧垫片；3、充气装置，301、伸缩杆，302、气仓，303、充气头，304、充气管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图2所示，其结构关系为：包括支撑装置1、弯管装置2和充气装置3，支撑装置1包括支杆101、加热连接杆102、加热升降杆103和电热板104，支杆101底端固定连接于地面，侧面通过加热连接杆102活动连接有加热升降杆103，加热升降杆103底端固定连接有电热板104；

弯管装置2包括转动套连杆201、转动套202、转动轴203、限位连杆204、扭簧205、限位弧板206、电磁条207、夹紧连杆208和压紧垫片209，支杆101顶端通过转动套连杆201固定连接有转动套202，转动套202内配合转动连接有转动轴203；转动套202和转轴203外侧面分别通过限位连杆204和夹紧连杆208固定连接有扭簧205，扭簧205对称张紧连接有两个限位弧板206，限位弧板206为半环状结构，两个限位弧板206构成环形，接触面设有电磁条207，充气装置3设置于与夹紧连杆208连接的限位弧板206下方，该限位弧板206内部还设有压紧垫片209。

优选的，充气装置3包括伸缩杆301、气仓302、充气头303和充气管304，伸缩杆301底端固定连接于地面，顶端固定连接有气仓302，气仓302顶部固定连接并连通有充气头303，侧面通过充气管304连通有充气机。

优选的，限位弧板206外部固定连接有散热风机，限位弧板206和压紧垫片209上均布密布设有通气孔。

优选的，电热板104中部还设有温度传感器。

具体使用时，多个电磁条207通电产生斥力，克服扭簧205的弹力，使两组限位弧板206分别打开，将工件外管放置于两组限位弧板206中，电磁条207通电产生吸力，对工件外管进行限位。其中，与夹紧连杆208所连接的一组限位弧板206内设有压紧垫片209，外管不可相对于其移动，而另一组限位弧板206内不设有压紧垫片209，外管可相对其沿轴线方向小位移移动。

弯管时，加热升降杆103带动电热板104向下移动，靠近并接触外管上方，对外管弯折处上方进行加热(因弯管向下弯折，上方形变较大)，转动轴203工作，带动与之连接的一组限位弧板206相对于转动套202转动，进而将外管进行弯折。

加热过程中和弯折时，散热风机保持工作，对夹持部分进行散热，避免热传递导致的被夹持部分硬度降低和变形。

弯管后，伸缩杆301伸长，带动充气头303向上移动直至与外管端部配合连接，并由充气机沿充气管304和气仓302向充气头303送气，对工件进行充气。

综上，本实用新型实施例具有如下有益效果：通过两组能相对转动的限位弧板对工件进行限位，限位弧板具有一定长度，沿工件轴线方向大长度夹持工件，分散夹持力，避免工件局部受力过大导致管体变形；两组限位弧板之间位置上方还设有能升降的电热板，对弯折部分形变较大的外侧进行加热，以降低其脆性，避免工件在弯折过程中产生碎裂的产品缺陷，保证产品质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。