高频感应焊接治具的制作方法

本实用新型涉及自动化生产设置的生产治具，具体涉及一种高频感应焊接治具。

背景技术：

目前国产小型直流有刷马达大部分都是采用半自动转子焊压敏机或者人工手焊锡，都是采用了烙铁头焊锡的方式，而在焊锡过程中并没有专门的生产治具。

对于压敏电阻环在电极端面的电机，不管是半自动机焊锡机还是人工手焊，烙铁都很难伸入，导致烙铁头经常碰到漆包线，造成不良，不良率居高不下，而为了避免烙铁头碰到漆包线，只能一个焊点一个焊点小心翼翼的作业，效率低下，因此有必要开发一种生产治具，使得在焊锡过程中提高焊锡稳定性，从而提高良品率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种为实现提高高频感应焊接中焊锡稳定性和良品率的高频感应焊接治具。

本实用新型的技术方案如下：一种高频感应焊接治具，包括治具本体，所述治具本体上设有放置待加工件的加工位，所述加工位的一端设置有定位机构，所述定位机构包括柱塞座以及安装在柱塞座内的弹簧，所述弹簧的一端与所述柱塞座的内壁相抵触，所述弹簧的另一端连接有压块，所述压块在所述弹簧的弹力作用下向着所述加工位的方向伸缩运动，所述加工位的另一端固定设置有定位柱，所述压块通过所述弹簧压紧加工位上的待加工件。

作为优选的技术方案，所述治具本体的左右两侧固定设置有第一加强板和第二加强板，所述治具本体的前侧固定设置有第三加强板，所述第一加强板、第二加强板、第三加强板围绕着所述加工位设置。

作为优选的技术方案，所述治具本体的底面设置有磁棒，所述磁棒的底部套设有磁棒座。

作为优选的技术方案，所述压块采用钢铁。

作为优选的技术方案，所述定位柱相对设置有两个，所述两个定位柱的距离小于待加工件的外径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的一种高频感应焊接治具，其包括治具本体，治具本体上设有放置待加工件的加工位，加工位的一端设置有定位机构，所述定位机构包括柱塞座以及安装在柱塞座内的弹簧，弹簧的一端与柱塞座的内壁相抵触，弹簧的另一端连接有压块，压块在弹簧的弹力作用下向着加工位的方向伸缩运动，加工位的另一端固定设置有定位柱，压块通过弹簧压紧加工位上的待加工件。可用于固定电机转子，将小型直流有刷电机转子放在加工位上，压块通过弹簧压紧工件，工件向定位柱靠近，定位OK，大大提高了高频感应焊接中焊锡的稳定性，从而提高产品良品率。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1为本实用新型所述高频感应焊接治具的结构示意图；

图2为本实用新型所述高频感应焊接治具的内部结构图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

本实用新型提供的一种高频感应焊接治具，适合多种小型直流有刷马达压敏电阻环的焊接，用于在焊锡过程中固定产品，保证了焊锡稳定性，提高合格率。

请参阅图1、图2，一种高频感应焊接治具，包括治具本体1，所述治具本体1上设有放置待加工件的加工位，所述加工位的一端设置有定位机构2，所述治具本体的底面设置有磁棒3，所述磁棒3的底部套设有磁棒座4，所述定位机构2包括柱塞座21以及安装在柱塞座21内的弹簧22，所述弹簧22的一端与所述柱塞座21的内壁相抵触，所述弹簧22的另一端连接有压块23，所述压块23为钢珠，所述压块23在所述弹簧22的弹力作用下向着所述加工位的方向伸缩运动，所述加工位的另一端固定设置有定位柱5，所述压块23通过所述弹簧22压紧加工位上的待加工件。

为加强治具的结构牢固性，在所述治具本体1的左右两侧固定设置有第一加强板6和第二加强板7，所述治具本体1的前侧固定设置有第三加强板8，所述第一加强板6、第二加强板7、第三加强板8围绕着所述加工位设置。

该高频感应焊接治具主要应用于小型直流有刷电机转子，在焊锡时，将产品(小型直流有刷电机转子)放在加工位中，钢珠在所述弹簧22的作用下压紧产品，产品向定位柱5靠近，定位OK，可配合电机转子焊接设备使用。

较佳的，所述定位柱5相对设置有两个，所述两个定位柱5的距离小于待加工件的外径。

通过本实用新型的高频感应焊接治具，适用于多种小型直流有刷马达压敏电阻环的焊接，达到提高高频感应焊接中焊锡的稳定性，提高产品良品率的目的。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。