臂架槽板割边装置的制作方法

本实用新型涉及加工成型领域，具体地说涉及一种臂架槽板割边装置。

背景技术：

臂架对焊前槽板的加工精度直接影响到臂架焊成后的质量，如说明书附图1所示，槽板两站边11对底面12在槽板长度方向的每一点高度必须一致，这是对焊后臂架质量的前提保证。

目前，成熟的大型专业生产企业为解决这一问题定会购置一台100万元左右的刨边机。然而，对于单件、小批量加工臂架的企业，则会因种种原因不具备购置刨边机的条件，加工槽板站边时，只能靠一节节手工划线(用石笔)，然后人工按线逐段切割。由于划线的误差、石笔线的粗细、光线的变化、操作工技术的优劣等等原因，使得割后的站边参差不齐，尺寸或大或小，即使经过长时间的修磨总不能如意，结果焊出的臂架焊缝凹凸不平，整体扭曲现象较为普遍，往往造成次品甚至废品。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、容易制作、投入成本低，作业效率高，加工质量好且稳定的臂架槽板割边装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：臂架槽板割边装置，包括基体、割枪、调节螺杆、锁紧螺母、支撑件、调节滚轮以及固定滚轮；

所述割枪设置在基体上，所述锁紧螺母也设置在基体上，所述调节螺杆贯穿锁紧螺母并与锁紧螺母螺纹配合，所述支撑件设置在调节螺杆上，所述调节滚轮设置在支撑件上，所述固定滚轮设置在基体上，加工时，槽板的底面被夹持在所述调节滚轮和所述固定滚轮之间。

进一步地，所述基体上设有滑轨，所述割枪连接在所述滑轨的滑动件上。

进一步地，所述滑轨为滚珠跑道。

进一步地，所述基体上设有跑道固定架，所述滑轨设置在跑道固定架上。

进一步地，所述跑道固定架上开有沿着滑轨的滑动方向延伸的呈条形的锁紧槽，第一螺栓穿过滑轨的滑动件和锁紧槽，且所述第一螺栓上旋接有用于锁紧的第一螺母。

进一步地，所述滑轨的滑动件上连接有割枪固定件，所述割枪固定件上设置有割枪夹持件。

进一步地，所述割枪夹持件包括U形夹板，第二螺栓穿过U形夹板的两侧边，且所述第二螺栓上旋接有用于锁紧的第二螺母，所述割枪被夹持在U形夹板和第二螺栓围成的区间。

进一步地，所述割枪夹持件的数量在两个以上，并排成一排，所述割枪夹持件的排列方向与滑轨的滑动方向具有大于1度的夹角。

进一步地，还包括顶滚轮，所述顶滚轮设置在基体上，加工时，槽板的站边抵靠在顶滚轮上。

进一步地，所述调节滚轮和所述固定滚轮的数量均在两个以上，并且所述调节滚轮与所述固定滚轮数量相同、位置相应。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型加工质量好且稳定，工作时可确保割后站边上的每一点相对槽板底面的垂直距离基本不变(类似仿形切割)，其误差值始终远小于理论允许误差值，从而保证槽板两站边对底面在槽板长度方向的每一点高度的一致性。

本实用新型结构简单、小巧，体积小，重量轻，容易制作，成本低，便于调整与维修，操作简单且只需1人，作业时属傻瓜式操作，劳动强度较低但作业效率较高，使用既环保又节能。

本实用新型无需像大型设备刨边机那样，有专用的夹持、定位机构，本实用新型凭借简单结构及使用特点自然替代了以上两套机构，使用时即使是槽板底面不平或弯曲，本实用新型也能保证站边的切割面上的每一点都和底面的垂直线性尺寸一致。

本实用新型适用于各种较长矩形焊接臂架的槽板对焊前加工，能够针对单件、小批量生产企业的需求。

本实用新型相对于对纯手工切割，使用大幅度降低了劳动强度、提高了作业效率；操作简单，调整、维修方便；有效确保了加工质量；对操作工的技能要求不高，凡懂一点切割作业的人员皆可操作。

本实用新型相对于刨边机加工，装置体积小重量轻，一人可轻易移动、放置，几乎不占工位空间；刨边机以及地基体积庞大，占用空间相对很大；本实用新型自制总费用(材料、人工制作等)不足一千元，相比于刨边机一台在一百万元左右的成本，对小企业或单件小批量生产的企业容易承受，用几百元的制作成本投入起到了一百万元刨边机的效果；本实用新型的使用近乎傻瓜式操作，只要会焊工的均可上岗作业；本实用新型属自制纯机械品，在使用时操作时无噪声，耗能极低，使用既环保又节能。

附图说明

图1是槽板的横截面示意图。

图2是本实用新型一实施例的机构示意图。

图3是图2的俯视图。

图4是图2的A-A剖视旋转图。

图5是图2的Q向视图。

附图中各部件的标记为：2基体、21顶板、22侧板、3割枪、4调节螺杆、5锁紧螺母、紧定螺栓51、61支撑件、62跑道固定架、621锁紧槽、622第一螺栓、623第一螺母、63割枪固定件、64割枪夹持件、641U形夹板、642第二螺栓、643第二螺母、、7调节滚轮、8固定滚轮、9滑轨、10顶滚轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

参见图2、图3、图4和图5。

本实用新型一实施例的臂架槽板割边装置，包括基体2、割枪3、调节螺杆4、锁紧螺母5、支撑件61、的调节滚轮7以及固定滚轮8；

所述割枪3设置在基体2上，所述锁紧螺母5也设置在基体2上，所述调节螺杆4贯穿锁紧螺母5并与锁紧螺母5螺纹配合，所述支撑件61设置在调节螺杆4上，所述调节滚轮7设置在支撑件61上，所述固定滚轮8设置在基体2上，加工时，槽板的底面12被夹持在所述调节滚轮7和所述固定滚轮8之间。

本实施例的臂架槽板割边装置通过调节滚轮和固定滚轮夹持住槽板，一般来说，加工时，是沿着槽板的长度方向切割站边，因此，调节滚轮和固定滚轮的转动轴顺应槽板沿自身长度方向移动即可，加工时，槽板在调节滚轮和固定滚轮夹持下，不仅可以得到有效定位，而且通过人力沿纵向轻推或用滑轮机构拉拽便可使装置做直线平移，使槽板在调节滚轮和固定滚轮之间沿槽板的长度方向滑动，这样，在其它因素不变的前提下，设置在基体上的割枪即可沿着长度方向切割槽板的站边，工作时便可确保割后站边上的每一点相对槽板底面的垂直距离基本不变(类似仿形切割)，其误差值始终远小于理论允许误差值，从而保证槽板两站边对底面在槽板长度方向的每一点高度的一致性，且使用时无需用气、用电，操作无噪声，所以本装置的使用既环保又节能。

另外，通过旋转调节螺杆，可以调节调节滚轮与固定滚轮之间的间距，不仅方便槽板伸入，而且能够适应不同厚度槽板的需求。

具体实施中，基体2包括一块水平的顶板21和两块竖直的侧板22，固定滚轮8连接其中一块的侧板22的内表面，锁紧螺母5连接在另一块侧板22的内表面，锁紧螺母5和调节螺杆4水平布置，支撑件61为板件，其连接在调节螺杆4靠近固定滚轮8的一端，调节滚轮7连接在支撑件61的靠近固定滚轮8的一侧面。这样设计，结构简单、合理，便于各部件之间的组装，而且安装精度好。当然，基体2也可以设计成其他形状，只要能满足各部件的安装、制成需求即可，本实用新型不做特别限制。

本实施中，所述调节滚轮7和所述固定滚轮8的数量均在两个以上，并且所述调节滚轮7与所述固定滚轮8数量相同、位置相应。这样设计调节滚轮与固定滚轮形成的夹持力对称，夹持效果更加稳定、可靠；调节螺杆4设置两根，沿槽板长度方向分布，可保证支撑件及其上调节滚轮的移动精确性；锁紧螺母5上开有螺纹通孔，螺纹通孔旋接有紧定螺栓51，可以抵紧调节螺杆使其定位。

优选地，所述固定滚轮8的数量为四个，四个固定滚轮8按着槽板的长宽方向排成两行两列，经过验证，这种设计定位可靠，能够满足大部分槽板的需求。

本实施例中，所述基体2上设有滑轨9，所述割枪3连接在所述滑轨9的滑动件上。采用这种结构，可以根据槽板站边的不同高度需求调整割枪的位置，一般来说，滑轨的滑动方向应平行于槽板站边。图中例示的一种滑轨9为滚珠跑道，滚珠跑道滑动效果好且可靠。

本实施例中，所述基体2上设有跑道固定架62，所述滑轨9设置在跑道固定架62上。图中例示的一种跑道固定架62为条形的U型槽体，滚珠跑道固定在U型槽体一侧壁的内表面，U型槽体的另一侧壁上开有沿着滑轨9的滑动方向延伸的呈条形的锁紧槽621，第一螺栓622穿过滑轨9的滑动件和锁紧槽621，且所述第一螺栓622上旋接有用于锁紧的第一螺母623。当需要调整割枪时，松动第一螺母623，移动滑轨9的滑动件，待位置确定后，再拧紧第一螺母623。上述结构的设计，便于调节、定位和锁紧。

本实施例中，所述滑轨9的滑动件上连接有割枪固定件63，所述割枪固定件63上设置有割枪夹持件64，割枪固定件63为板状件。

本实施例中，所述割枪夹持件64的数量在两个以上，并排成一排，所述割枪夹持件64的排列方向与滑轨9的滑动方向具有大于1度的夹角。采用这种结构，安装后，割枪的枪柄与滑轨9的滑动方向具有一定的夹角，这样通过调整割枪在割枪夹持件间的位置，就可以相应调整割枪的割嘴与槽板的站边之间的间隙X。

具体实施中，割枪夹持件64设置有两个，分别夹在割枪的枪柄和枪颈，皆可以实现割枪的有效固定，割枪夹持件64的排列方向与滑轨9的滑动方向的夹角为13度，即有较好的调节灵活性。

本实施中，所述割枪夹持件64包括U形夹板641，第二螺栓642穿过U形夹板641的两侧边，且所述第二螺栓642上旋接有用于锁紧的第二螺母643，所述割枪3被夹持在U形夹板641和第二螺栓642围成的区间。这种设计结构简单，拆装、调整方便快捷，只需要通过第二螺母643，就可以方便割枪的安装和拆卸，而且夹持牢靠、稳定。

本实施中，还包括顶滚轮10，所述顶滚轮10设置在顶板21的内表面，加工时，槽板的站边抵靠在顶滚轮10上。同样的，顶滚轮的转动轴顺应槽板沿自身长度方向移动即可。顶滚轮起到进一步的定位作用，具体实施中，顶滚轮设置两个。

具体实施时，本装置中各滚轮可采用小轴承(6002/深沟球轴承)，各部件之间的设置、连接和固定采用螺栓等小规格紧固件，基体、支撑件、固定件、夹持件等采用常规钢板等材料自制，容易制作。

本实施例臂架槽板割边装置基本作业程序如下：

(1)准备：每割一道槽板边必须检查一次割枪的割嘴，若有磨损过大或损伤应立即换上新嘴；检查各紧固件，若有松动需加紧固；检查各轴承转动状况，需确认完好；检查槽板底面两大面上及待割站边的外面上是否有焊渣等杂物或不平现象，若有应加以修磨。

(2)校准：首先将割枪夹持件的第二螺母松开，将割枪缩回；旋动调节螺杆，使得调节滚轮和固定滚轮之间间距≥7mm；将本装置插入槽板；回调调节螺杆，直至本装置在槽板上来回走动自如且晃动间隙为最小(≤0.2mm)；针对待割槽板站边的图纸尺寸调整割枪的位置，确认(或经试割)无误后方可。

(3)切割：先按图纸尺寸预割100mm缝，然后复核好尺寸先试割20mm左右，退回检测，最后确认无误方可摇动滑轮手柄(或手推)连续切割。操作中，操作者必须按照实际切割状况，尽量匀速推动本装置，须时刻关注切割运行，若发现有异常应立即停火退一点距离检查，经排除故障并确认正常后方可继续切割，直至一条边割完。

(4)结束：割同一种规格的臂架槽板时，一边割完后只需退回调节螺杆便可取下装置再插入槽板的另一边，按第2条所叙推进调节杆即可重复上述操作；若一边割完后要割另一规格臂架的槽板边，则需重复以上2、3两条的作业内容。

本实用新型割枪调整与切割尺寸调整功能机构连为一体，但移动方向不同。割枪调整后切割尺寸需随之调整；切割尺寸的调整却对割枪没有约束；两根调节螺杆相互约束，使用时自动确定四套间隙调整滚轮的行走方向。

本装置设计思维缜密、巧妙，仅用几个滚轮因安装位置不同，经简单调整后便可完成不同尺寸站边的精准的平移切割。

本装置可对底边宽度尺寸大于200mm、两站边宽度尺寸在125-240mm之间、长度5m以上的自制槽板两站边进行精准切割，适用于各种较长矩形焊接臂架的槽板对焊前加工，主要针对单件、小批量生产企业。

安徽省“明光浩淼消防科技股份公司”在2014年8月之前生产的高喷消防车(属单件、小批生产)其臂架槽板的加工一直是手工操作、人为控制，无任何质量保证手段。以致臂架焊接质量始终上不去，具体表现为焊缝凹凸不平、臂体扭曲，还给后期的装配带来了较大的麻烦。如2014年5月有一大臂因扭曲率过大，无法装配而报废。当然原因是多方面的，但经多次分析研究，最主要的原因则是槽板两站边对其底面的尺寸不稳定所致。

自从使用了本装置，基本杜绝了槽板两站边对其底面的尺寸不稳定状况。两年来生产的臂架无一例超差，后期装配再没有因臂架扭曲而造成作业受阻。广受操作工及相关人员的好评。

应当理解本文所述的例子和实施方式仅为了说明，并不用于限制本实用新型，本领域技术人员可根据它做出各种修改或变化，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。