圆草捆压捆机动轴焊合工装的制作方法

本实用新型涉及圆草捆压捆机制造设备领域，具体是涉及一种圆草捆压捆机动轴焊合工装。

背景技术：

圆草捆压捆机的动轴是圆草捆压捆机的关键部件，动轴的油顶鼻与法兰、动轴管偏摆固定孔之间的角度要求较严，目前圆草捆压捆机动轴的焊接制造大多采用手工定位，整个工作劳动强度大，生产效率低。另外，由于整个焊接过程都是手工完成，而人类肉眼存在视觉误差，造成动轴焊合精度等级低，从而使得动轴的质量无法得到保证，使动轴互换性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种圆草捆压捆机动轴焊合工装。

本实用新型的技术方案是以下述方式实现的：

圆草捆压捆机动轴焊合工装，包括底板，底板上固结有第一托架、第二托架、法兰定位板、动轴管端部定位板；法兰定位板设置有法兰下孔定位块；动轴管端部定位板上固结有动轴管偏摆固定孔定位板，动轴管偏摆固定孔定位板上设置有动轴管偏摆固定孔定位销；底板的中间位置固结有油顶鼻孔定位套、油顶鼻前宽定位板，油顶鼻孔定位套、油顶鼻前宽定位板上下、前后照应且宽度相等；第一托架、第二托架与动轴支撑连接；动轴一端与动轴管端部定位板靠紧连接；动轴管偏摆固定孔定位销插入动轴管偏摆固定孔；动轴中间套装有第一油顶鼻、第二油顶鼻，油顶鼻孔定位销穿过第一油顶鼻、第二油顶鼻上端的油顶鼻孔与油顶鼻孔定位套，第一油顶鼻、第二油顶鼻与油顶鼻孔定位套、油顶鼻前宽定位板的两侧靠紧连接；法兰的上孔套装在动轴管上，法兰的下孔套装在法兰下孔定位块上，法兰的侧面与法兰定位板靠紧连接；法兰、第一油顶鼻、第二油顶鼻分别与动轴焊接。

本实用新型具有以下优点：

该圆草捆压捆机动轴焊合工装，结构简单、操作方便、省时省力，动轴的油顶鼻与法兰、动轴管偏摆固定孔之间的角度定位准确，既降低了劳动强度，又大大提高了生产效率，同时也提高了圆草捆压捆机动轴的质量和互换性。

附图说明

附图1是本发明圆草捆压捆机动轴焊合工装的结构示意图。

附图2是附图1的俯视图。

附图3是附图1的A-A剖视图。

附图4是附图1的B-B剖视图。

附图5是附图1的C-C剖视图。

附图6是动轴的结构示意图。

附图7是附图6的左视图。

图中：1-底板、2-动轴管偏摆固定孔、3-第一托架、4-动轴管、5-第一油顶鼻、6-油顶鼻孔定位套、7-油顶鼻孔定位销、8-第二油顶鼻、9-油顶鼻前宽定位板、10-第二托架、11-法兰定位块固定螺栓、12-法兰、13-动轴管偏摆固定孔定位板、14-动轴管偏摆固定孔定位销、15-动轴管端部定位板、16-法兰定位板、 17-法兰下孔定位块、18-油顶鼻孔、19-法兰下孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1-图7所示，圆草捆压捆机动轴焊合工装，包括底板1，底板1上固结有第一托架3、第二托架10、法兰定位板16、动轴管端部定位板15；法兰定位板上16设置有法兰下孔定位块17；动轴管端部定位板15上固结有动轴管偏摆固定孔定位板13，动轴管偏摆固定孔定位板上设置有动轴管偏摆固定孔定位销14；底板1的中间位置固结有油顶鼻孔定位套6、油顶鼻前宽定位板9，油顶鼻孔定位套6、油顶鼻前宽定位板9上下、前后照应且宽度相等；第一托架3、第二托架10与动轴4支撑连接；动轴4一端与动轴管端部定位板15靠紧连接；动轴管偏摆固定孔定位销14插入动轴管偏摆固定孔2；动轴4中间套装有第一油顶鼻5、第二油顶鼻9，油顶鼻孔定位销7穿过第一油顶鼻5、第二油顶鼻8 上端的油顶鼻孔18与油顶鼻孔定位套6，第一油顶鼻5、第二油顶鼻8与油顶鼻孔定位套6、油顶鼻前宽定位板9的两侧靠紧连接；法兰12的上孔套装在动轴管4上，法兰的下孔19套装在法兰下孔定位块17上，法兰12的侧面与法兰定位板16靠紧连接；法兰12、第一油顶鼻5、第二油顶鼻8分别与动轴4焊接。该圆草捆压捆机动轴焊合工装，结构简单、操作方便、省时省力，动轴的油顶鼻与法兰、动轴管偏摆固定孔之间的角度定位准确，既降低了劳动强度，又大大提高了生产效率，同时也提高了圆草捆压捆机动轴的质量和互换性。

以上通过实施例形式的具体实施方式，对本实用新型作了详细的说明，但不应将此理解为本实用新型上述主题范围仅限于以上的具体实施方式，凡基于本实用新型上述内容所以实现的技术均属于本实用新型的范围。