高频焊接工装台的制作方法

本实用新型属于波导组件机械加工领域，涉及一种高频焊接工装台，尤其涉及一种波导组件机械制造过程中所用的用于连接相邻波导组件的高频焊接工装台。

背景技术：

在波导管焊接领域，波导管的结构件越来越复杂，对焊接的要求也越来越高，焊接质量势必会影响后续的使用。现有的焊接装置大多采用封闭式截面呈跑道型的高频感应管，在对较大器件进行焊接时，需要将待加工件的一头穿入高频感应管中实施焊接作业，当焊接完成后，又得从高频感应管中缓慢抽取，无疑增大了加工难度；另外，焊接工作台直接固定，在某些特定条件下，适用性不强。

技术实现要素：

为了解决背景技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种便于加工同时可满足不同加工条件的高频焊接工装台。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种高频焊接工装台，其特征在于：所述高频焊接工装台包括支撑架、线性轨道、工作台、夹持件以及U型高频感应管；所述线性轨道置于支撑架上；所述工作台置于线性轨道并可在线性轨道上自如滑动；所述夹持件以及U型高频感应管并行设置在工作台上；待加工件置于U型高频感应管的U型槽中并通过夹持件夹持。

上述线性轨道包括轨道组件；所述轨道组件包括支撑件以及设置在支撑件上的第一滑轨；所述支撑件固定设置在支撑架上；所述工作台卡持在第一滑轨上并在第一滑轨上自如滑动。

上述轨道组件还包括设置在支撑件上的与第一滑轨相并行的第二滑轨。

上述第二滑轨与第一滑轨是处于同一个平面或非处于同一个平面。

上述第一滑轨以及第二滑轨的截面均呈梯形。

上述支撑件是中空的管体。

上述轨道组件是一个或多个；所述轨道组件是多个时，多个轨道组件相互拼接形成柱状的线性轨道。

上述夹持件包括第一夹持件以及第二夹持件；所述第一夹持件与第二夹持件的结构完全相同；所述第一夹持件、U型高频感应管以及第二夹持件依次设置在工作台上；待加工件置于U型高频感应管的U型槽中并通过第一夹持件以及第二夹持件夹持。

上述第一夹持件以及第二夹持件均包括第一夹持片、复位弹簧以及第二夹持片；所述第一夹持片固定设置在工作台上；所述第二夹持片通过销轴设置在工作台上；所述第二夹持片与工作台之间设置有弹簧；待加工件置于U型高频感应管的U型槽中并通过第一夹持件的第一夹持片和第二夹持片以及第二夹持件的第一夹持片和第二夹持片夹持。

本实用新型的优点是：

本实用新型提供了一种高频焊接工装台，包括支撑架、线性轨道、工作台、夹持件以及 U型高频感应管；线性轨道置于支撑架上；工作台置于线性轨道并可在线性轨道上自如滑动；夹持件以及U型高频感应管并行设置在工作台上；待加工件置于U型高频感应管的U型槽中并通过夹持件夹持。本实用新型将传统的封闭式截面呈圆环形或跑道型的高频感应管直接更改为U型，含有U型槽，待加工件可以直接放于U型槽内，便于取用，简化了抽取的步骤，降低了加工难度，保证了加工质量。同时本实用新型将传统固定式的工作台更改为可移动式工作台，工作台在线性轨道上可自如移动，直接滑动至待加工件不利于或不方便的位置，就地加工或焊接，进一步提升了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型所提供的高频焊接工装台的结构示意图；

图2是本实用新型所采用的线性轨道的结构示意图；

其中：

1-支撑架；2-工作台；3-第一夹持件；4-U型高频感应管；5-第二夹持件；6-待加工件； 7-线性轨道；71-支撑件；72-第一滑轨；73-第二滑轨。

具体实施方式

参见图1，本实用新型提供了一种高频焊接工装台，高频焊接工装台包括支撑架1、线性轨道7、工作台2、夹持件以及U型高频感应管4；线性轨道7置于支撑架1上；工作台2置于线性轨道7并可在线性轨道上自如滑动；夹持件以及U型高频感应管4并行设置在工作台2上；待加工件6置于U型高频感应管4的U型槽中并通过夹持件夹持。本实用新型将传统的封闭式截面呈圆环形或跑道型的高频感应管直接更改为U型，含有U型槽，待加工件6可以直接放于U型槽内，便于取用，简化了抽取的步骤，降低了加工难度，保证了加工质量。同时本实用新型将传统固定式的工作台更改为可移动式工作台，工作台在线性轨道7上可自如移动，直接滑动至待加工件不利于或不方便的位置，就地加工或焊接，进一步提升了工作效率。

本实用新型所采用的线性轨道7包括轨道组件；轨道组件包括支撑件71以及设置在支撑件71上的第一滑轨72；支撑件71固定设置在支撑架1上；工作台2卡持在第一滑轨72上并在第一滑轨72上自如滑动。

另外，本实用新型所采用的轨道组件还包括设置在支撑件71上的与第一滑轨72相并行的第二滑轨73，第二滑轨73与第一滑动轨道71可同时服务于工作台2也可用于不同的器件在其上进行滑动，例如在第二滑轨73上设置一个工具平台，该工具平台可在第二滑轨73上进行自如滑动，工具平台可临时防止操作中使用的各种工具或从待加工件6临时取下来的螺丝等，增加了其使用便利性。

参见图2，第二滑轨73与第一滑轨72是处于同一个平面或非处于同一个平面。当处于统一平面时，第一滑轨72与第二滑轨73共同服务于工作台2，若是不处于同一个平面，第二滑轨73 可用于服务工具平台等各种需要增加或滑动的平台或器具。

第一滑轨72以及第二滑轨73的截面均呈梯形或三角形，梯形或三角形的角处设置有倒脚；支撑件71是中空的管体。

轨道组件是一个或多个；轨道组件是多个时，多个轨道组件相互拼接形成柱状的线性轨道7，继续参见图2，本实用新型采用4个相同的轨道组件首尾拼接，形成一个中空的柱状结构，其上表面用于服务工作台2，侧面用于服务工具平台等各种需要增加或滑动的平台或器具。

本实用新型所提供的夹持件包括第一夹持件3以及第二夹持件5；第一夹持件3与第二夹持件5的结构完全相同；第一夹持件3、U型高频感应管4以及第二夹持件5依次设置在工作台2上；待加工件6置于U型高频感应管4的U型槽中并通过第一夹持件3以及第二夹持件5夹持。第一夹持件3以及第二夹持件5均包括第一夹持片、复位弹簧以及第二夹持片；第一夹持片固定设置在工作台2上；第二夹持片通过销轴设置在工作台2上；第二夹持片与工作台2之间设置有弹簧；待加工件6置于U型高频感应管4的U型槽中并通过第一夹持件3的第一夹持片和第二夹持片以及第二夹持件5的第一夹持片和第二夹持片夹持。