1.一种板材的切割系统，其特征在于，包括：
自动上料单元，自动给系统提供板材，并使板材靠齐；
第一锯板传输单元，设置在所述自动上料单元板材输出处，用于横向锯板，并继续传输；
送板单元，设置在所述第一锯板传输单元板材输出处，用于板材输送并转换板材方向；
第二锯板传输单元，设置在所述送板单元板材输出处，用于将板材进行进一步切割；
连接收尘设备，分别设置在所述第一锯板传输单元和第二锯板传输单元处，用于自动收走锯板过程中的粉尘。
后期处理单元，设置在所述第二锯板传输单元板材输出处，用于对处理过的板材进行对齐、包装。
2.如权利要求1所述的板材的切割系统，其特征在于，所述自动上料单元包括：
自动上料装置，用于自动给系统提供板材；
上料辊道及上料靠齐装置，设置在所述自动上料装置板材输出处，用于对板材自动进行定位和靠齐处理，使板材定位在指定的位置上。
3.如权利要求1所述的板材的切割系统，其特征在于，
所述自动上料装置包括：
自动上升装置，用于托起板材；
自动上料推板装置，设置在所述自动上升装置前方，用于推动板材；
上板辊道，设置在所述自动上升装置出板方向；
进料压辊，设置在所述上板辊道上方进板端。
4.如权利要求1所述的板材的切割系统，其特征在于，所述第一锯板传输单元包括：
1号锯板机，设置在所述自动上料单元板材输出处，用于将板材锯成横向的两片；
1号出板辊道，设置在所述1号锯板机板材输出处，所述1号锯板机将板材输出到所述1号出板辊道上。
5.如权利要求1所述的板材的切割系统，其特征在于，所述送板单元包括：
2号出板辊道，设置在所述第一锯板传输单元板材输出处；
同步送板装置，设置在所述2号出板辊道上，将所述2号出板辊道上面的横向板材转为竖向推送出去。
6.如权利要求1所述的板材的切割系统，其特征在于，所述第二锯板传输单元包括：
2号锯板机，设置在所述送板单元板材输出处，用于将板材进行进一步按指定尺寸切割；
3号出板辊道，设置在所述2号锯板机板材输出处，所述2号锯板机将板材输出到所述3号出板辊道上。
7.如权利要求1所述的板材的切割系统，其特征在于，所述后期处理单元包括：
自动前后左右靠齐装置，设置在所述第二锯板传输单元板材输出处，用于对切割过的板材进行前后左右靠齐；
自动封边打包装置，设置在所述所述自动前后左右靠齐装置板材输出处，用于对板材自动包上塑封膜和热缩。
8.如权利要求7所述的板材的切割系统，其特征在于，
所述自动前后左右靠齐装置包括：
靠齐平台，用于停放板材；
靠齐平台圆弧形齿条，设置在所述靠齐平台下方，用于使所述靠齐平台旋转；
靠齐平台旋转齿轮，与所述靠齐平台圆弧形齿条扣齿安装，同在所述靠齐平台下方，用于使所述靠齐平台圆弧形齿条转动；
平台旋转电机，设置在所述靠齐平台旋转齿轮下方，驱动所述靠齐平台旋转齿轮转动；
侧推靠齐推板和靠齐止档，分别设置在所述靠齐平台垂直进板方向的两端；
靠齐平台旋转机架，设置在所述靠齐平台圆弧形齿条下方，具有支撑作用；
侧推装置机架，设置在所述侧推靠齐推板下方，用于支撑所述侧推靠齐推板；
侧推挡板，设置在所述侧推靠齐推板的顶端。
9.如权利要求7所述的板材的切割系统，其特征在于，
自动封边打包装置包括：
自动封边打包装置机架；
传输辊道，设置在所述自动封边打包装置机架上，用于输送板材；
自动上塑封膜装置，悬置在所述传输辊道上；
打包热缩装置，平行设置所述自动上塑封膜装置出板方向。
10.如权利要求1到8所述的板材的切割系统，其特征在于，所述1号锯板机、所述2号出板辊道和所述2号锯板机分别具有自动检测装置，用于检测相关设备上板材存在与否。