一种联合收割机支架及其焊接工装的制作方法

本发明涉及支架加工领域，尤其涉及一种联合收割机支架及其焊接工装。

背景技术：

随着工业自动化的迅速发展，联合收割机的应用越来越广泛，大大提高了生产效率。为了一次性实现收割、脱粒、分离茎杆等功能，联合收割机大多体积庞大，零部件数量众多，整体稳定性低，运行不流畅，各个机构之间容易产生干涉，因此，支架成为必不可少的部件。

联合收割机支架多种多样，每种支架大多由多个不规则的板分别焊接而成。在进行焊接前，通常利用简易的测量工具进行手工画线，然后利用简易的工艺支撑来固定产品的相关尺寸，最后进行焊接，焊接完一处要停下来定位另一处再焊接，这样加工生产效率低，大量时间被浪费，工人劳动强度大；同时，由于定位不准确，焊接时工件经常发生移动，加工误差大，产品质量不能保证，工件稳定性低，极易变形，不利于大批量生产。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种联合收割机支架，以解决现有技术中存在的整体稳定性低，运行不流畅，各个机构之间容易产生干涉的技术问题。

本发明的目的还在于提供一种焊接工装，以解决现有技术中存在的生产效率低、劳动强度大、定位不准确、加工误差大、不利于大批量生产的技术问题。

如上构思，本发明所采用的技术方案是：

一种联合收割机支架，包括底座和对称设于所述底座上端的两个倾斜的侧翼，所述侧翼的下侧壁为一弯板，所述弯板包括斜板和连接在所述斜板下端并沿竖直方向延伸的竖直板，所述斜板上部设置有向一侧延伸的延伸板，所述延伸板下端通过支撑板与所述侧翼的侧壁连接，两个所述侧翼的下部通过两块对称设置的连接板连接。

一种用于焊接上述联合收割机支架的焊接工装，包括：

工作台，其上表面为水平面；

底座限位机构，其设置在所述工作台上，用于支撑所述底座；

侧翼固定机构，其设置在所述工作台上，用于固定所述侧翼；

弯板夹紧机构，其设置在所述工作台上，并位于所述弯板下方，用于夹紧所述弯板；

连接板顶紧机构，其相对设置在两所述连接板的外侧面，用于将所述连接板顶紧到所述侧翼的侧壁上。

其中，所述底座限位机构包括至少两个间隔设置的第一支撑座，所述第一支撑座的上端设置有高度可调节的第一垫板。

其中，所述侧翼固定机构包括第二支撑座和可套设在所述侧翼上的U形框，所述第二支撑座的上端通过第二垫板顶紧所述侧翼，所述U形框的两支脚与所述第二支撑座可拆卸铰接。

其中，所述弯板夹紧机构包括第三支撑座和连接在所述第三支撑座上的夹紧板，所述夹紧板有两个，并对称布置于所述弯板的两侧，所述夹紧板与所述弯板之间设置有第三垫板。

其中，所述连接板顶紧机构包括间隔分布的多个第四支撑座和连接在所述第四支撑座上的快速夹钳，所述快速夹钳与所述连接板之间设置有第四垫板。

其中，所述弯板夹紧机构的一侧设置有延伸板夹紧机构和支撑板夹紧机构，所述延伸板夹紧机构和支撑板夹紧机构共用第五支撑座，所述第五支撑座上设置有两个快速夹钳，分别夹紧所述延伸板和支撑板。

其中，所述弯板夹紧机构上端设置有导向定位机构，所述导向定位机构包括限位杆、限位槽和驱动机构，所述限位杆的一端与所述驱动机构相连，另一端穿设在所述限位槽中，在所述驱动机构的驱动下，所述限位杆可沿所述限位槽滑动。

其中，所述工作台上于所述底座的下方设置有方形通孔，所述通孔中设置有底座顶紧机构，用于顶紧所述底座。

其中，所述底座顶紧机构包括顶紧杆、设置于所述顶紧杆上端的顶紧柱塞以及用于驱动所述顶紧杆上下移动的液压缸。

本发明提出的联合收割机支架，起到一定的支撑作用，提高机身整体的稳定性，避免各个机构之间产生干涉，运行更流畅。

本发明提出的用于焊接上述联合收割机支架的焊接工装，通过将组成支架的各部件均进行定位夹紧，再一次性焊接成型，提高了生产效率，节省了时间，降低了工人劳动强度；同时，由于定位准确，焊接时部件不会发生移动，加工误差小，保证了产品质量，工件稳定性高，不易变形，有利于大批量生产。

附图说明

图1是本发明提供的联合收割机支架的结构示意图；

图2是本发明提供的联合收割机支架及其焊接工装的结构示意图；

图3是本发明提供的焊接工装的结构示意图；

图4是本发明提供的焊接工装的局部结构示意图。

图中：

1、支架；2、工作台；

11、底座；12、侧翼；13、弯板；14、延伸板；15、支撑板；16、连接板；

131、斜板；132、竖直板；

31、第一支撑座；32、第一垫板；

41、第二支撑座；42、U形框；43、第二垫板；

51、第三支撑座；52、夹紧板；53、第三垫板；

61、第四支撑座；62、第四垫板；

71、第五支撑座；72、第五垫板；

81、滑块；82、限位杆；83、限位槽；84、驱动机构；

91、顶紧杆；92、顶紧柱塞；93、U形垫板；

具体实施方式

下面结合附图和实施方式进一步说明本发明的技术方案。

参见图1，一种联合收割机支架1，包括底座11和对称设于底座11上端的两个倾斜的侧翼12，侧翼12的下侧壁为一弯板13，弯板13包括斜板131和连接在斜板131下端并沿竖直方向延伸的竖直板132，斜板131上部设置有向一侧延伸的延伸板14，延伸板14下端通过支撑板15与侧翼12的侧壁连接，两个侧翼12的下部通过两块对称设置的连接板16连接。

在本实施例中，底座11为方管，侧翼12为空心结构。在保证强度的同时，减轻支架1整体的重量，避免联合收割机过载。

参见图2和图3，一种用于焊接上述联合收割机支架1的焊接工装，包括上表面为水平面的工作台2、设置在工作台2上用于支撑底座11的底座限位机构、设置在底座11两端与竖直板132之间的侧翼固定机构、设置在斜板131下方的弯板夹紧机构以及相对设置在两块连接板16外侧面的连接板顶紧机构。定位准确，保证夹紧力均匀分布。定位夹紧之后一次性焊接成型，提高了生产效率，节省了时间，降低了工人劳动强度；同时，焊接时部件不会发生移动，加工误差小，保证了产品质量，工件稳定性高，不易变形，有利于大批量生产。

底座限位机构包括至少两个间隔设置的第一支撑座31，第一支撑座31的上端设置有高度可调节的第一垫板32，可通过调节第一垫板32的高度适应不同的工况。

侧翼固定机构包括第二支撑座41和可套设在侧翼12上的U形框42。第二支撑座41的下端设置有开设有螺纹孔的底板通过螺栓与工作台2连接，底板增大了与工作台2的接触面积，即增大了受力面积，使夹紧更稳定。第二支撑座41的上端通过第二垫板43顶紧侧翼12，U形框42的两支脚与第二支撑座41可拆卸铰接。第二支撑座41靠近底座11的侧面上设置有垫板，第二支撑座41远离底座11的侧面上设置有快速夹钳，用于顶紧底座11和侧翼12。

弯板夹紧机构包括第三支撑座51和连接在第三支撑座51上的夹紧板52，夹紧板52有两个，并对称布置于弯板13的两侧，夹紧板52上有与斜板131倾斜方向相同的斜面，夹紧板52的斜面与斜板131之间设置有第三垫板53。夹紧板52远离斜板131的侧面上设置有快速夹钳，用于顶紧弯板13。快速夹钳与夹紧板52之间设置有垫板，一块垫板同时与两个夹紧板52连接。竖直板132的下端于第二支撑座41上设置有用于托着弯板13的垫板。

连接板顶紧机构包括间隔分布的多个第四支撑座61和连接在第四支撑座61上的快速夹钳，快速夹钳与连接板16之间设置有第四垫板62。在本实施例中，第四支撑座61有三个，位于中间的第四支撑座61上的快速夹钳竖直设置，位于两边的第四支撑座61上的快速夹钳水平设置，三个快速夹钳共用一个第四垫板62。

弯板夹紧机构的一侧设置有延伸板夹紧机构和支撑板夹紧机构，延伸板夹紧机构和支撑板夹紧机构共用第五支撑座71，第五支撑座71上设置有两个快速夹钳，分别夹紧延伸板14和支撑板15，快速夹钳与延伸板14之间、快速夹钳与支撑板15之间均设置有第五垫板72。

弯板夹紧机构上端设置有导向定位机构，导向定位机构包括滑块81、限位杆82、限位槽83和驱动机构84，限位杆82的一端与滑块81固定，另一端穿设在限位槽83中，在驱动机构84的驱动下，限位杆82可沿限位槽83滑动。驱动机构84包括与滑块81一端固定的第一连接杆，与第一连接杆铰接的第二连接杆和与第二连接杆铰接的驱动手柄，通过转动旋转手柄，可带动滑块81滑动。滑块81靠近支架1的一端设置有支撑块，支撑块可位于侧翼12的空心中，对空心部件起到支撑作用，防止在焊接过程中变形。

参见图4，工作台2上于底座11的下方设置有方形通孔，通孔中设置有底座顶紧机构，用于顶紧底座11的下端。底座顶紧机构包括顶紧杆91、设置于顶紧杆91上端的顶紧柱塞92以及用于驱动顶紧杆91上下移动的液压缸(图中未画出)。顶紧柱塞92的上端连接有U形垫板93，U形垫板93的开口可卡接在底座11上。

在本实施例中，垫板有多个，各个垫板的形状和厚度根据其所处的位置不同而不同，垫板的使用增大了受力面积，减小了压强，使夹紧更稳定。快速夹钳44有多个，根据实际需要分布在不同位置，起到夹紧作用。工作台2上开设有多个螺栓孔，用于定位所有支撑座。

以上实施方式只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施方式限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。