一种中药细粉模压成型工艺的制作方法

本发明属于中医药领域，具体涉及中药细粉模压成型工艺。

背景技术：

沁香健康系列产品是橘井科技有限公司创业团队基于“中药细粉模压成型技术的开发与推广”计划而研制的中医特色健康产品。中药研粉以助药效发挥自古有之，模压成型技术是现代较为成熟的成型技术，主要应用于塑料、橡胶以及木粉成型等行业。团队成员将传统中药粉碎与现代模压成型技术完美结合，调整工艺流程与加工条件，根据《灵枢·天年》中阐述的人体生长壮老已的生命规律，分析人体生命各阶段的生理特点与生活方式，选取不同功效中药配方，契合机体变化，研制相应产品。沁香系列产品以中药细粉为主要原料，通过佩戴或使用沁香产品，可调节机体免疫功能，扶正祛邪，健康生活。

木粉模压技术现在已十分成熟，尤其是木粉模压技术，已被广泛应用于工艺品、家具等生活领域，该工艺环保、结实、快速，相比传统原木加工工艺品，木粉模压工艺品尺寸更精准，产品更结实，且价格优惠。

远古时期，人们凭籍观其形、闻其气和尝其味，逐渐认识到万物中某些物质的医疗作用。《周易》载及“白茅”、“兰香”。《管子》载及“大椒”、“檀香”、“白芷”、“蘼芜”、“香椒”。《山海经》载药353种，其中香类药物有“熏香”、“杜衡”、“苏叶”、“艾”、“佩兰”、“白芷”、“芎”、“秦艽”、“桂”、“檀”等。

中药间接作用产品自古便有，主要以香囊、熏香等传统形式为主。此类产品往往是艺术与科学的完美结合，在物质实用功能上具有医疗保健作用，在精神审美功能上具有装饰愉悦作用，随着现代人们对传统文化越来越重视，对中医药越来越信赖，此类产品也层出不穷，市场潜在空间较大，但是很难跳出传统的思路与工艺，在应用范围与艺术形式上一成不变，必然难以得到长足发展。

沁香系列产品即迎合了模压成型产品优势与中医药健康产业的广阔市场，又弥补了中药传统产品的不足，及时兼补了中医药健康产品领域与传统文化艺术品领域的市场空白。

中药粉碎是借助机械力将中药饮片碎成适当细度的操作过程，传统目的有增加药物的表面积、便于调配和发挥药效、有利于制备各种药物剂型以及便于药物保存等，中药细粉成型应用于丸剂、香薰等方面，但其外观不甚美观，硬度小、脆性大，应用领域有限。

模压成型技术是现代新兴技术，是将细粉原料与粘合剂以一定比例配合，在一定的温度与压强下，将细粉制成制定形状物品的技术，模压一次成型，产品具有尺寸精确、环保、结实、快速等优点。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种中药细粉模压成型工艺，所述工艺简单，制备得到的中药模型硬度适中，释放药物的时间持久，药效持久，真正将中医药产品引入人们的生活，更大限定的发挥中医药的保健作用。

为达到此发明目的，本发明采用以下技术方案：

第一方面，本发明提供了一种中药细粉模压成型工艺，包括如下步骤：

(1)将中药细粉与药用明胶按质量比(1-12):1混合均匀；

(2)将步骤(1)的混合物放入模具进行模压；

(3)模压后进行脱膜，再进行磨边处理，彩绘上色。

根据本发明，所述药用明胶无公害，加入中药细粉中不会对中药的药效造成影响，又能增加中药的凝固性，还能延长中药细粉的药释时间，步骤(1)所述的中药细粉与药用明胶的质量比为(1-12):1，例如可以是1:1、2:1、3:1、4:1、5:1、6:1、7:1、8:1、9:1、10:1、11:1或12:1，优选为(4-10):1，进一步优选为(5-8):1，及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。

优选地，所述模压的温度为80-180℃，例如可以是80℃、81℃、82℃、85℃、88℃、90℃、95℃、100℃、105℃、110℃、115℃、120℃、125℃、130℃、135℃、140℃、145℃、150℃、155℃、160℃、165℃、170℃、175℃或180℃，优选为100-160℃，进一步优选为130-150℃，及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。

优选地，所述模压的压力为10-80MPa，例如可以是10MPa、12MPa、13MPa、15MPa、16MPa、18MPa、20MPa、25MPa、30MPa、35MPa、40MPa、45MPa、50MPa、55MPa、60MPa、65MPa、70MPa、75MPa或80MPa，优选为15-50MPa，进一步优选为20-30MPa，及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。

优选地，所述模压的时间为1-10分钟，例如可以是1分钟、2分钟、3分钟、4分钟、5分钟、6分钟、7分钟、8分钟、9分钟或10分钟，优选为2-6分钟，进一步优选为3-4分钟，及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。

本发明中，所述的彩绘上色本领域技术人员可以根据需要自行选择想要上的颜色，本申请不做特殊限定。

优选地，所述工艺还包括中药的预处理，所述预处理包括如下步骤：将中药除杂、初粉碎、精细粉碎和筛分后得到所述中药细粉。

本发明中，所述的初粉碎和精细粉碎都采用粉碎机完成，可以达到本申请粉碎粒径的粉碎机都是可行的，本领域技术人员可以根据需要进行选择，在此不做特殊限定，本申请初粉碎采用老药师的LYSF-1000-Y的万能粉碎机，超细粉碎采用明鹰的MY-50的超细粉碎机。

优选地，所述筛分后中药细粉的粒径为30-100目，例如可以是30目、31目、32目、35目、40目、45目、50目、55目、60目、65目、70目、75目、80目、85目、90目、95目、96目、98目或100目，优选为40-80目，进一步优选为60目，及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。

本发明中，所述中药细粉的粒径为60目，产品基体内部分布均匀，接触面积大，界面扩散和机械互锁的程度高，拉伸强度、冲击强度等力学性能好。

作为优选技术方案，所述中药细粉模压成型工艺包括如下步骤：

(1)中药预处理；将中药除杂、初粉碎、精细粉碎和筛分后得到粒径为30-100目的中药细粉；

(2)将中药细粉与药用明胶按质量比(1-12):1混合均匀；

(3)将步骤(2)的混合物放入模具进行模压，模压的温度为80-180℃，模压的压力为10-80MPa，模压的时间为1-10分钟；

(4)模压后进行脱膜，再进行磨边处理，彩绘上色。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

(1)本发明工艺条件简单，操作容易，加入药用明胶混合无公害，不会对中药的药效造成影响，又能增加中药的凝固性，还能延长中药细粉的药释时间；

(2)本发明采用特定比例的明胶与中药细粉混合，再通过特定的温度和压强进行配合，制备得到的中药模型硬度在50-100之间，即不会变形，也不会不成形，还使得中药细粉释放药物的时间持久，药效持久，真正将中医药产品引入人们的生活，更大限定的发挥中医药的保健作用。

说明书附图

图1为本发明工艺模压后的中药模型；

图2为本发明工艺模压后的中药模型。

具体实施方式

下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。

下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。

下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

初粉碎：万能粉碎机老药师LYSF-1000-Y；

精细粉碎：超细粉碎机明鹰MY-50。

实施例1

所述中药细粉模压成型工艺包括如下步骤：

(1)中药预处理；将中药除杂、初粉碎、精细粉碎和筛分后得到粒径为60目的中药细粉；

(2)将中药细粉与药用明胶按质量比6:1混合均匀；

(3)将步骤(2)的混合物放入模具进行模压，模压的温度为140℃，模压的压力为25MPa，模压的时间为4分钟；

(4)模压后进行脱膜，再进行磨边处理，彩绘上色。

制备得到的中药粉模型如图1所示。

实施例2

所述中药细粉模压成型工艺包括如下步骤：

(1)中药预处理；将中药除杂、初粉碎、精细粉碎和筛分后得到粒径为40目的中药细粉；

(2)将中药细粉与药用明胶按质量比5:1混合均匀；

(3)将步骤(2)的混合物放入模具进行模压，模压的温度为100℃，模压的压力为15MPa，模压的时间为6分钟；

(4)模压后进行脱膜，再进行磨边处理，彩绘上色。

制备得到的中药粉模型如图2所示。

实施例3

所述中药细粉模压成型工艺包括如下步骤：

(1)中药预处理；将中药除杂、初粉碎、精细粉碎和筛分后得到粒径为80目的中药细粉；

(2)将中药细粉与药用明胶按质量比10:1混合均匀；

(3)将步骤(2)的混合物放入模具进行模压，模压的温度为160℃，模压的压力为50MPa，模压的时间为2分钟；

(4)模压后进行脱膜，再进行磨边处理，彩绘上色。

实施例4

所述中药细粉模压成型工艺包括如下步骤：

(1)中药预处理；将中药除杂、初粉碎、精细粉碎和筛分后得到粒径为30目的中药细粉；

(2)将中药细粉与药用明胶按质量比1:1混合均匀；

(3)将步骤(2)的混合物放入模具进行模压，模压的温度为80℃，模压的压力为10MPa，模压的时间为10分钟；

(4)模压后进行脱膜，再进行磨边处理，彩绘上色。

实施例5

所述中药细粉模压成型工艺包括如下步骤：

(1)中药预处理；将中药除杂、初粉碎、精细粉碎和筛分后得到粒径为100目的中药细粉；

(2)将中药细粉与药用明胶按质量比12:1混合均匀；

(3)将步骤(2)的混合物放入模具进行模压，模压的温度为180℃，模压的压力为80MPa，模压的时间为1分钟；

(4)模压后进行脱膜，再进行磨边处理，彩绘上色。

对比例1

对比例1与实施例1的不同之处仅在于，不含有药用明胶，其他条件都与实施例1相同。

无法制备得到完整的中药细粉模型，开裂。

对比例2

对比例2与实施例1的不同之处仅在于，所述中药细粉与药用明胶按质量比15:1，其他条件都与实施例1相同。

无法制备得到完整的中药细粉模型，吸附在模型外壳上。

对比例3

对比例3与实施例1的不同之处仅在于，模压的温度为50℃，其他条件都与实施例1相同。

无法制备得到完整的中药细粉模型，吸附在模型外壳上。

对比例4

对比例4与实施例1的不同之处仅在于，模压的温度为200℃，其他条件都与实施例1相同。

无法制备得到完整的中药细粉模型，开裂。

对比例5

对比例5与实施例1的不同之处仅在于，模压的压强为5MPa，其他条件都与实施例1相同。

无法制备得到完整的中药细粉模型，吸附在模型外壳上。

对比例6

对比例6与实施例1的不同之处仅在于，模压的压强为120MPa，其他条件都与实施例1相同。

无法制备得到完整的中药细粉模型，开裂。

对比例7

对比例7与实施例1的不同之处仅在于，模压的时间为15分钟，其他条件都与实施例1相同。

无法制备得到完整的中药细粉模型，开裂。

对比例8

对比例8与实施例1的不同之处仅在于，中药细粉的粒径为20目，其他条件都与实施例1相同。

无法制备得到完整的中药细粉模型，吸附在模型外壳上。

对比例9

对比例9与实施例1的不同之处仅在于，中药细粉的粒径为120目，其他条件都与实施例1相同。

无法制备得到完整的中药细粉模型，开裂。

将实施例1-5和对比例1-9中制备的模型进行硬度测试和药物释放时间测试，结果如下表1所示：

表1

申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的工艺方法，但本发明并不局限于上述工艺步骤，即不意味着本发明必须依赖上述工艺步骤才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。