经编机右墙板定位焊装置及其使用方法与流程

本发明涉及一种经编机右墙板定位焊装置，尤其涉及一种经编机右墙板定位焊装置及其使用方法。

背景技术：

经编机右墙板1的传统定位焊方案有两种：

方案1.切割机打标：利用切割机的打标技术在基板上刻画出各部件的定位线条，然后根据线条放置好各部件，进行定位焊。该方案有以下几个缺点：首先要求切割机必须有打标功能，而一些较为老旧或配置较低的切割机并不具备；其次切割机刻画出的定位线容易在焊前预处理（如喷砂）过程中被去除；再次切割机刻画的定位线实质是在基板表面刻出了细微的凹槽，对钢板表面是一种损坏。

方案2.手工画线：首先利用直角尺，卷尺等工具在基板上人工画线，画出各部件的定位线条，然后依据线条放置好各部件，进行定位焊。该方案的缺点有以下两点：首先画线效率低；其次画线精度低，将导致各墙板部件位置偏差较大，增大加工难度。

技术实现要素：

本发明旨在解决上述缺陷，提供一种经编机右墙板定位焊装置及其使用方法。

为了克服背景技术中存在的缺陷，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：这种经编机右墙板定位焊装置包括经编机右墙板、基板二、基板三、等高块和垫板，经编机右墙板由基板一、圆钢一、板六、板一、板二、筋板一、筋板二、弯板、块一、板三、板四、板五、圆钢二、板七和块二焊接而成，基板一上设有圆孔，边一和边二，基板二与基板三组合连接，所述基板二上设有6个孔一、1个孔二、2个孔三、1个孔四、1个孔五、边四，边三，边五和凸出部，所述基板三上设有2个孔六、5个孔七、1个孔八、2个孔九、边六、边七、边八、边九、边十、边十一、边十二和缺口。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述孔一由用于画定位线的直边和用于防止错误的圆弧组成。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述孔二由圆弧一、圆弧二、圆弧三和圆弧四组成，圆弧一的半径大于圆弧二和圆弧四的半径，便于定位焊后移走基板二，圆弧二和圆弧四位于同一圆上用于定位圆钢一。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述孔三有圆弧五和用于定位圆钢二的圆弧六，圆弧五的半径大于圆弧六的半径，便于定位焊后移走基板二。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括于所述孔四上设有三个用于防止错误的圆角和一个用于定位块一的直角。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述孔五上设有用于画定位线的直边一和用于防止错误的斜边。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述孔六上设有圆弧七、圆弧八、圆弧九和圆弧十，圆弧七半径大于圆弧八和圆弧十的半径，便于定位焊后移走基板三，圆弧八和圆弧十位于同一圆上用于定位圆钢一。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述孔七上设有圆弧十一和用于定位圆钢二的圆弧十二，圆弧十一的半径大于圆弧十二的半径，便于定位焊后移走基板三。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述孔八上设有用于画定位线的直边二和防止错误的圆弧十三，所述孔九上设有用于画定位线的直边三和防止错误的圆弧十四。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括定位焊装置的使用方法：

第一步、将等高块放置在平台上，把经编机右墙板的基板一平放在等高块上，把垫板平放在平台上，并将其移至圆孔下方；

第二步、把基板二和基板三平铺在基板一上，使基板二的凸出部卡入基板三的缺口处，使基板二和基板三组合在一起，然后调整基板和基板三的位置，使边四与边一对齐，边六与边二对齐，用夹具把基板二和基板三夹紧在基板一上，防止定位焊过程中发生错动；

第三步、将圆钢一放入孔一内，垫在垫板上，使圆钢一的外圆靠紧圆弧二和圆弧四，从而使圆钢一定位，将圆钢一焊接在基板一的圆孔内；

第四步、将另外两个圆钢一放入孔六内，垫在垫板上，使圆钢一的外圆靠紧圆弧八和圆弧十，从而使圆钢一定位，将圆钢一焊接在基板一的圆孔内；

第五步、将块一放入孔四内，垂直立在基板一上，使块一的一角与孔四的直角对齐，从而将块一定位，将块一焊接在基板一上。

第六步、将圆钢二放入孔三和孔七内，使圆钢二的外圆分别与圆弧六和圆弧十二靠紧，使圆钢二定位后，将圆钢二焊接在基板一上；

第七步、用记号笔在基板一上分别画出直边、边三、边五、直边二、直边三、边七、边八、边九、边十、边十一和边十二的位置；

第八步、松开夹具，把基板二和基板从基板一表面移走，依据第七步所画各线的位置，确定板六、板一、板二、筋板一、筋板二、弯板、块一、板三、板四、板五、板七和块二的位置，把它们焊接在基板一上，完成经编机右墙板的定位焊。

本发明的有益效果是：这种经编机右墙板定位焊装置及其使用方法降低了对切割设备要求，可充分利用现有设备组织生产，降低生产成本；同时取代手工画线方案，提高定位精度和生产效率，降低加工难度。该经编机右墙板定位焊装置具有防止错误设计，可以防止定位焊过程中部件定位错误。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明经编机右墙板主视图的结构示意图；

图2是经编机右墙板后视图的结构示意图；

图3是经编机右墙板基板一的结构示意图；

图4是基板二的结构示意图；

图5是基板三的结构示意图；

图6是图4和图5结合的结构示意图；

图7是等高块的结构示意图；

图8是垫板的结构示意图；

其中：1、经编机右墙板，2、基板二，3、基板三，4、等高块，5、垫板，1.1、基板一，1.2、圆钢一，1.3、板六，1.4、板一，1.5、板二，1.6、筋板一，1.7、筋板二，1.8、弯板，1.9、块一，1.10、板三，1.11、板四，1.12、板五，1.13、圆钢二，1.14、板七，1.15、块二，1.1.1、圆孔，1.1.2、边一，1.1.3、边二，2.1、孔一，2.2、孔二，2.3、孔三，2.4、孔四，2.5、孔五，2.7、边四，2.8、边三，2.9，边五，2.6、凸出部，3.1、孔六，3.2、孔七，3.3、孔八，3.4、孔九，3.5、边六，3.6、边七，3.7、边八，3.8、边九，3.9、边十，3.10、边十一，3.11、边十二，3.12、缺口，2.1.1、直边，2.1.2、圆弧，2.2.1、圆弧一，2.2.2、圆弧二，2.2.3、圆弧三，2.2.4、圆弧四，2.3.1、圆弧五，2.3.2、圆弧六，2.4.1、圆角，2.4.2、直角，2.5.1、直边一，2.5.2、斜边，3.1.1、圆弧七，3.1.2、圆弧八，3.1.3、圆弧九，3.1.4、圆弧十，3.2.1、圆弧十一，3.2.2、圆弧十二，3.3.1、直边二，3.3.2、圆弧十三，3.4.1、直边三，3.4.2、圆弧十四。

具体实施方式

如图1、图2所示，为经编机右墙板1的结构，经编机右墙板1由基板一1.1、圆钢一1.2、板六1.3、板一1.4、板二1.5、筋板一1.6、筋板二1.7、弯板1.8、块一1.9、板三1.10、板四1.11、板五1.12、圆钢二1.13、板七1.14和块二1.15焊接而成。如图3所示为基板一1.1的结构，基板一1.1上有圆孔1.1.1、边一1.1.2和边二1.1.3。

用于经编机右墙板定位焊的装置包括基板二2、基板三3、等高块4和垫板5。

如图4所示为基板二2的结构，基板二2上设有6个孔一2.1、1个孔二2.2、2个孔三2.3、1个孔四2.4、1个孔五2.5、边四2.7，边三2.8，边五2.9和凸出部2.6，孔一2.1由用于画定位线的直边2.1.1和用于防止错误的圆弧2.1.2组成。孔二2.2由圆弧一2.2.1、圆弧二2.2.2、圆弧三2.2.3和圆弧四2.2.4组成，圆弧一2.2.1的半径大于圆弧二2.2.2和圆弧2.2.4四的半径，便于定位焊后移走基板二2，圆弧二2.2.2和圆弧四2.2.4位于同一圆上用于定位圆钢一1.2。孔三2.3有圆弧五2.3.1和用于定位圆钢二1.13的圆弧六2.3.2，圆弧五2.3.1的半径大于圆弧六2.3.2的半径，便于定位焊后移走基板二2。孔四2.4上设有三个用于防止错误的圆角2.4.1和一个用于定位块一1.9的直角2.4.2，三个用于防止错误的圆角2.4.1可以防止定位焊过程中部件定位错误。孔五2.5上设有用于画定位线的直边一2.5.1和用于防止错误的斜边2.5.2，用于防止错误的斜边2.5.2可以防止定位焊过程中部件定位错误。

如图5所示，为基板三3的结构，基板三3上设有2个孔六3.1、5个孔七3.2、1个孔八3.3、2个孔九3.4、边六3.5、边七3.6、边八3.7、边九3.8、边十3.9、边十一3.10、边十二3.11和缺口3.12。孔六3.1上设有圆弧七3.1.1、圆弧八3.1.2、圆弧九3.1.3和圆弧十3.1.4，圆弧七3.1.1半径大于圆弧八3.1.2和圆弧十3.1.4的半径，便于定位焊后移走基板三3，圆弧八3.1.2和圆弧十3.1.4位于同一圆上用于定位圆钢一1.2。孔七3.2上设有圆弧十一3.2.1和用于定位圆钢二1.13的圆弧十二3.2.2，圆弧十一3.2.1的半径大于圆弧十二3.2.2的半径，便于定位焊后移走基板三3。孔八3.3上设有用于画定位线的直边二3.3.1和防止错误的圆弧十三3.3.2，孔九3.4上设有用于画定位线的直边三3.4.1和防止错误的圆弧十四3.4.2。

如图6所示，可以将基板二2与基板三3组合连接，基板二2上的凸出部2.6卡入基板三3的缺口3.12处。

如图7是等高块的结构示意图，等高块呈矩形长方形，如图8是垫板的结构示意图，垫板是矩形正方形。等高块4用于抬高经编机右墙板1，垫板5起到辅助支撑作用。

经编机右墙板定位焊装置的使用方法包括：

第一步、将等高块4放置在平台上，把经编机右墙板1的基板一1.1平放在等高块4上，把垫板5平放在平台上，并将其移至圆孔1.1.1下方；

第二步、把基板二2和基板三3平铺在基板一1.1上，使基板二2的凸出部2.6卡入基板三3的缺口3.12处，使基板二2和基板三3组合在一起，然后调整基板2和基板三3的位置，使边四2.7与边一1.1.2对齐，边六3.5与边二1.1.3对齐，用夹具把基板二2和基板三3夹紧在基板一1.1上，防止定位焊过程中发生错动；

第三步、将圆钢一1.2放入孔一2.1内，垫在垫板5上，使圆钢一1.2的外圆靠紧圆弧二2.2.2和圆弧四2.2.4，从而使圆钢一1.2定位，将圆钢一1.2焊接在基板一1.1的圆孔1.1.1内；

第四步、将另外两个圆钢一1.2放入孔六3.1内，垫在垫板5上，使圆钢一1.2的外圆靠紧圆弧八3.1.2和圆弧十3.1.4，从而使圆钢一1.2定位，将圆钢一1.2焊接在基板一1.1的圆孔1.1.1内；

第五步、将块一1.9放入孔四2.4内，垂直立在基板一1.1上，使块一1.9的一角与孔四2.4的直角2.4.2对齐，从而将块一1.9定位，将块一1.9焊接在基板一1.1上。

第六步、将圆钢二1.13放入孔三2.3和孔七3.2内，使圆钢二1.13的外圆分别与圆弧六2.3.2和圆弧十二3.2.2靠紧，使圆钢二1.13定位后，将圆钢二1.13焊接在基板一1.1上；

第七步、用记号笔在基板一1.1上分别画出直边2.1.1、边三2.8、边五2.9、直边二3.3.1、直边三3.4.1、边七3.6、边八3.7、边九3.8、边十3.9、边十一3.10和边十二3.11的位置；

第八步、松开夹具，把基板二2和基板3从基板一1.1表面移走，依据第七步所画各线的位置，确定板六1.3、板一1.4、板二1.5、筋板一1.6、筋板二1.7、弯板1.8、块一1.9、板三1.10、板四1.11、板五1.12、板七1.14和块二1.15的位置，把它们焊接在基板一1.1上，完成经编机右墙板的定位焊。