本发明属于轴状/棒状工件加工领域，具体为一种棒状工件的加工装置。
背景技术：
目前，以对锻造或铸造的轴状/棒状工件（如曲轴坯料等）有效地进行加工为目的的加工机床，一般为通过顶尖进行定位后进行加工。如专利文献1：日本特开2007-245282号公报，以及专利文献2：中国专利cn104271292a“棒状部件的制造方法”。其中专利文献1在对工件进行加工时执行的工序为：对中工序、临时支撑部形成工序、最终完成加工工序。但专利文献1存在的问题是：当向机床搬入工件时，在工件被暂时放置于各卡盘装置的临时支承后执行对中工序。但是，在这种机床中，有时上述临时支承部处于形成途中或形成结束后的工件被放置在临时支承上。该情况下，由于工件的临时支承部中的临时支承部的外径比加工前变小，因此，顶尖孔位于比对应的顶尖靠近下方的位置。在接下来插入顶尖时，顶尖碰到工件两端面而不能将顶尖插入顶尖孔，存在机床异常停止之类的问题。在专利文献2中，但其也存在对准问题，具体为：第一临时支撑、第二临时支撑在与顶尖的相对位置时固定的，当工件两端的临时支撑面具有误差时，在工件的中心轴与顶尖的轴处于同一高度时，第一临时支撑面与第二临时支撑面的支撑会使得工件的中心轴与顶尖不同轴，此时机床也会发生异常；且对第一临时支撑面与第二临时支撑面的精度要求较高，机床成本高；再有是需要将工件的第一临时支撑面与第二临时支撑面设为圆周面，且对工件的第一临时支撑面与第二临时支撑面的精度要求较高。
而现有技术中没有很好的技术手段能够准确的解决上述技术问题。
技术实现要素：
本发明提供一种棒状工件的加工装置，其能实现棒状毛坯件与加工机床顶尖对准问题。
为实现上述技术目的，本发明采取的具体的技术方案为，一种棒状工件的加工装置，包括底座、第一工作台以及第二工作台；第一工作台安装于底座的一端，并能相对于底座进行沿底座的长度方向的自由移动与进行沿底座的高度方向的自由移动；第二工作台安装于底座的另一端，并能相对于底座进行沿底座的长度方向的自由移动与进行沿底座的高度方向的自由移动；第一工作台以与第二工作台对置的方式配置；第一工作台上沿底座的长度方向安装有第一顶尖；第二工作台上沿底座的长度方向安装有第二顶尖；在第一顶尖与第二顶尖处于同一高度时，第一顶尖与第二顶尖位于同一轴线上。
作为本发明改进的技术方案，还包括能带动第一工作台沿底座长度方向运动的第一移动机构，第一移动机构包括第一丝杠与第一滑块；第一丝杠设于底座一端并沿底座的长度方向布置；第一滑块以能沿底座的长度方向滑动地安装于第一丝杠上，第一工作台安装于第一滑块上并能随第一滑块一起滑动。
作为本发明改进的技术方案，还包括第一高度方向伸缩装置，第一高度方向伸缩装置设于第一滑块上，并能随第一滑块的移动而发生位移；第一工作台安装于第一高度方向伸缩装置上。
作为本发明改进的技术方案，还包括能带动第二工作台沿底座长度方向运动的第二移动机构，第二移动机构包括第二丝杠与第二滑块；第二丝杠设于底座另一端并沿底座的长度方向布置；第二滑块以能长度方向滑动地安装于第二丝杠上，第二工作台安装于第二滑块上并能随第二滑块滑动而发生位移。
作为本发明改进的技术方案，还包括第二高度方向伸缩装置，第二高度方向伸缩装置设于第二滑块上，并能随第二滑块的移动而发生位移；第二工作台安装于第二高度方向伸缩装置上。
作为本发明改进的技术方案，还包括工件临时支撑台；工件临时支撑台安装于底座上并位于第一工作台与第二工作台之间，包括沿底座长度方向布设于底座上的导轨、第三高度方向伸缩装置、第四高度方向伸缩装置、第一平移台与第二平移台；第一平移台底面带有第一滑座，第一滑座能沿导轨的长度方向滑动；第三高度方向伸缩装置安装于第一平移台上，并用于支撑工件的一端；第二平移台底面带有第二滑座，第二滑座能沿导轨的长度方向滑动；第四高度方向伸缩装置安装于第二平移台上，并用于支撑工件的另一端。
作为本发明改进的技术方案，还包括第一卡盘装置与第二卡盘装置；第一卡盘装置安装于第一工作台上，第一卡盘装置与第一顶尖处于第一工作台同一面，并与第一顶尖同轴设置；第二卡盘装置安装于第二工作台上，第二卡盘装置与第二顶尖处于第一工作台同一面，并与第二顶尖同轴设置。
有益效果
本发明的装置能够适用于各类轴状工件的夹持，并保证第一顶尖与第二顶尖对工件进行夹持时不会受到工件周面精确度的影响；并能用于各类尺寸的类似折弯搓花轴结构的工件的周面的加工。
附图说明
图1本发明的加工装置的结构示意图；
图中：1、底座；2、第一工作台；3、第一顶尖；4、第二工作台；5、第二顶尖；6、第一移动机构；7、第二移动机构；8、第一高度方向伸缩装置；9、第二高度方向伸缩装置；10、第一卡盘装置；11、第二卡盘装置；12、导轨；13、第一平移台；14、第二平移台；15、第三高度方向伸缩装置；16、第四高度方向伸缩装置；17、第二旋转缸；18、第二伸缩缸；19、第一旋转缸；20、第一伸缩缸。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。
实施例
一种棒状工件的加工装置，包括底座1、第一工作台2以及第二工作台4；第一工作台2安装于底座1的一端，并能相对于底座1进行沿底座1的长度方向的自由移动与进行沿底座1的高度方向的自由移动；第二工作台4安装于底座1的另一端，并能相对于底座1进行沿底座1的长度方向的自由移动与进行沿底座1的高度方向的自由移动；第一工作台2以与第二工作台4对置的方式配置；第一工作台2上沿底座1的长度方向安装有第一顶尖3；第二工作台4上沿底座1的长度方向安装有第二顶尖5；在第一顶尖3与第二顶尖5处于同一高度时，第一顶尖3与第二顶尖5位于同一轴线上。在用于非直线轴如折弯搓花轴等，调整第一工作台与第二工作台的高度，使得第一顶尖与第二顶尖位于不同轴线，实现对折弯搓花轴的夹紧。
其中，第一顶尖远离工件的一端依次连接有第一旋转缸19与第一伸缩缸20，第一旋转缸19控制第一顶尖的转动；第二顶尖远离工件的一端依次连接有第二旋转缸17与第二伸缩缸18，第二旋转缸17控制第二顶尖的转动；第一伸缩缸20控制第一顶尖的伸缩，第二伸缩缸控制第二顶尖的伸缩，进而实现对工件的夹紧。
具体的为，还包括能带动第一工作台2沿底座1长度方向运动的第一移动机构6，第一移动机构6包括第一丝杠与第一滑块；第一丝杠设于底座1一端并沿底座1的长度方向布置；第一滑块以能沿底座1的长度方向滑动地安装于第一丝杠上，第一工作台2安装于第一滑块上并能随第一滑块一起滑动。还包括第一高度方向伸缩装置8，第一高度方向伸缩装置8设于第一滑块上，并能随第一滑块的移动而发生位移；第一工作台2安装于第一高度方向伸缩装置8上。还包括能带动第二工作台4沿底座1长度方向运动的第二移动机构7，第二移动机构7包括第二丝杠与第二滑块；第二丝杠设于底座1另一端并沿底座1的长度方向布置；第二滑块以能长度方向滑动地安装于第二丝杠上，第二工作台4安装于第二滑块上并能随第二滑块滑动而发生位移。还包括第二高度方向伸缩装置9，第二高度方向伸缩装置9设于第二滑块上，并能随第二滑块的移动而发生位移；第二工作台4安装于第二高度方向伸缩装置9上。
为了方便如折弯搓花轴类非直线轴的安装，也为了实现如临时安装面精准度低或者为非标准面的曲轴类工件夹紧，还包括工件临时支撑台；工件临时支撑台安装于底座1上并位于第一工作台2与第二工作台4之间，包括沿底座1长度方向布设于底座1上的导轨12、第三高度方向伸缩装置15、第四高度方向伸缩装置16、第一平移台13与第二平移台14；第一平移台13底面带有第一滑座，第一滑座能沿导轨12的长度方向滑动；第三高度方向伸缩装置15安装于第一平移台13上，并用于支撑工件的一端；第二平移台14底面带有第二滑座，第二滑座能沿导轨12的长度方向滑动；第四高度方向伸缩装置16安装于第二平移台14上，并用于支撑工件的另一端。通过调整第三高度方向伸缩装置15、第四高度方向伸缩装置16的高度实现对工件的夹紧。
为了辅助工件的夹紧，还包括第一卡盘装置10与第二卡盘装置11；第一卡盘装置10安装于第一工作台2上，第一卡盘装置10与第一顶尖3处于第一工作台2同一面，并与第一顶尖3同轴设置；第二卡盘装置11安装于第二工作台4上，第二卡盘装置11与第二顶尖5处于第一工作台2同一面，并与第二顶尖5同轴设置。
以上仅为本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些均属于本发明的保护范围。