可调式防液位计管口变形的工装及其使用方法与流程

本发明属于容器设备制造领域，尤其涉及液位计管口安装。

背景技术：

容器设备制造上对液位计管口安装的尺寸精度要求较高，一般要求误差在l±1.5mm以内；实际装焊过程中尺寸控制很难，再加上焊接变形，液位计管口的尺寸精度往往达不到要求，给后期现场设备安装工作带来很大不便。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术缺陷，解决容器设备上安装液位计管口精度不好控制的问题。

可调式防液位计管口变形的工装，结构主要包括槽钢1、螺栓2、螺母3、连接板4两个；其中槽钢1底部开有平行等长等宽的两个长圆孔，连接板4上也开有对应等宽尺寸的长圆孔，二者通过螺栓2、螺母3连接在一起，两个连接板4分别位于槽钢1的两端，可以在槽钢1上移动；连接板4的外端有螺栓孔与液位计管口5上的螺栓孔匹配。

其使用方法如下：

1）组装槽钢1、螺栓2、螺母3与连接板4，调整两个连接板4之间的距离与两个液位计管口5之间的距离一致；

2）微调连接板4位置，使两个连接板4上的螺栓孔分别与两个液位计管口5上的螺栓孔配合；

3）将两个连接板4分别与两个液位计管口5用螺栓螺母固定并把紧；

4）把紧螺栓2、螺母3将槽钢1与连接板4连在一起，点焊固定；

5）在设备壳体6上组装液位计管口5并焊接；

6）待液位计管口5与设备6焊接完毕后，拆卸连接板4与液位计管口5之间的螺栓螺母；

7）打磨去除槽钢1、螺栓2、螺母3与连接板4之间的焊肉，并拆卸螺栓2、螺母3；其中槽钢1妥善保管，留待下次使用，连接板4妥善保管，留待以后有相同规格的液位计管口时使用。

由于液位计管口5与设备壳体6焊接时焊接应力较大，仅靠螺栓螺母固定不住，必须将螺栓2螺母3与连接板4焊死，防止连接板4在焊接应力的作用下滑动。

本发明的有益效果是：该工装有效解决了容器设备上安装液位计管口精度不好控制以及焊接变形的难题；可通过调节实现不同规格的液位计管口防变形，其中槽钢1和连接板4可以重复利用；结构简易，使用便捷。

附图说明

图1为可调式液位计管口防变形工装的工作原理图；

图2为可调式液位计管口防变形工装的结构示意图。

图3为连接板4的结构示意图。

图4为槽钢1的结构示意图。

图5为图4的俯视图。

其中：1槽钢；2螺栓；3螺母；4连接板；5液位计管口；

6设备壳体。

具体实施方式

现结合附图，对本发明具体说明如下：

一种可调式防液位计管口变形的工装，结构如图2所示，主要包括槽钢1、螺栓2、螺母3、连接板4两个；如图4所示槽钢1底部开有平行等长等宽的两个长圆孔，如图3所示连接板4上也开有对应等宽尺寸的长圆孔，二者通过螺栓2、螺母3连接在一起，两个连接板4分别位于槽钢1的两端，可以在槽钢1上移动；如图3所示连接板4的外端有螺栓孔与液位计管口5上的螺栓孔匹配。

其使用方法如下：如图1、图2所示，

1）组装槽钢1、螺栓2、螺母3与连接板4，调整两个连接板4之间的距离与两个液位计管口5之间的距离一致；

2）微调连接板4位置，使两个连接板4上的螺栓孔与两个液位计管口5上的螺栓孔配合；

3）将连接板4与液位计管口5用螺栓螺母固定并把紧；

4）把紧螺栓2、螺母3将槽钢1与连接板4连在一起，点焊固定；

5）在设备壳体6上组装液位计管口5并焊接；

6）待液位计管口5与设备壳体6焊接完毕后，拆卸连接板4与液位计管口5之间的螺栓螺母；

7）打磨去除槽钢1、螺栓2、螺母3与连接板4之间的焊肉，并拆卸螺栓2、螺母3；其中槽钢1妥善保管，留待下次使用，连接板4妥善保管，留待以后有相同规格的液位计管口时使用。

技术特征：

技术总结
可调式防液位计管口变形的工装及其使用方法，属于容器设备制造液位计管口安装领域，解决了精度不好控制容易变形的问题。其结构包括槽钢⑴、螺栓⑵、螺母⑶、连接板⑷两个；其中槽钢⑴底部开有平行等长等宽的两个长圆孔，连接板⑷上也开有对应长圆孔，二者通过螺栓⑵、螺母⑶连接在一起，连接板⑷可以在槽钢⑴上移动；连接板⑷的外端有螺栓孔与液位计管口⑸上的螺栓孔匹配。使用时调整两个连接板⑷之间的距离与两个液位计管口⑸之间的距离一致；将连接板⑷与液位计管口⑸用螺栓螺母固定并把紧；把紧螺栓⑵、螺母⑶将槽钢⑴与连接板⑷连在一起，点焊固定；在设备⑹上组装液位计管口⑸并焊接。本发明适用不同规格的液位计管口，结构简易，使用便捷。

技术研发人员：周斌;吴兵;刘仙君;姚金杉;马冬和;李学燕;邹洋;杜金涛;石承龙;冯尔珺
受保护的技术使用者：兰州兰石重型装备股份有限公司
技术研发日：2017.04.26
技术公布日：2018.11.13